Ligne de conditionnement pour l'industrie pharmaceutique RD-BCL-130W

automatiquesous blisterentièrement automatique

Aperçu du produit
La ligne de conditionnement blister et cartonnage automatise la production complète de plaquettes blister et leur mise en carton. Des feuilles PVC ou thermoformables sont formées en alvéoles. Produits solides (comprimés, gélules, pilules) sont dirigés dans les alvéoles via des systèmes d'alimentation configurés. Les blisters sont scellés avec un film aluminium par chaleur et pression pour une fermeture inviolable.

Inspection intégrée et cartonnage
Des systèmes de vision intégrés contrôlent les défauts : alvéoles vides, scellage mal aligné, erreurs de découpe ou notices manquantes. Les blisters conformes sont transférés au module de cartonnage où les boîtes prépliées sont montées, remplies de blisters et d'inserts, puis fermées. Les postes de rejet évacuent les unités non conformes. La ligne est compatible cGMP et configurable selon formats produit et cadence.

Spécification

• Cadence : jusqu'à 130 cartons/min
• Produits applicables : comprimés, gélules, pilules
• Garantie : 3 ans (1 an pièces gratuites)

Tableau technique
Capacité machine blister : 11 200 blisters/h
Surface et profondeur maximale de formage : 255 × 125 × 15 mm (profondeur max 26 mm — sur mesure)
Plage de course standard : 40–130 mm
Capacité machine cartonneuse : 130 cartons/min
Gamme de dimensions carton : L : 60–210 mm; l : 20–100 mm; H : 14–70 mm
Papier carton : 250–350 g/m²

Fonctionnement

• Thermoformage/Formage à froid : la matière est formée en alvéoles à l'aide d'outils.
• Chargement produit : les produits sont alimentés dans les alvéoles par des trieuses automatisées (brosse, guide, oscillation, etc.).
• Scellage : le film de couvercle (aluminium) est scellé thermiquement sur la base du blister.
• Découpage : les blisters formés sont découpés à la forme finale par matrices de précision.
• Inspection : les systèmes de vision détectent défauts (unités manquantes, scellage désaligné, inserts absents) ; les unités défectueuses sont rejetées.
• Cartonnage : blisters et inserts sont placés dans les cartons montés ; les rabats sont pliés et scellés (tuck-in ou colle) ; les cartons finis sont évacués pour opérations secondaires.

Principales caractéristiques

• Flux de production intégré combinant formage, chargement, scellage, inspection et cartonnage pour réduire la manutention manuelle et le risque de contamination croisée.
• Inspection visuelle multi-niveaux pour produit manquant, intégrité du scellage et présence d'inserts avec rejet automatique pour maintenir un rendement ≥ 99,5 %.
• Conception modulaire avec servomoteurs permettant des changements d'outillage rapides et la prise en charge de plusieurs formats et productions continues.

Principales pièces

• Alimenteur PVC
• Alimenteur produit
• Système d'inspection vision (Basler ou équivalent)
• Sortie blister
• Alimenteur blister
• Alimenteur cartons
• Évacuation cartons finis

Spécifications techniques

• Capacité machine blister : 11 200 blisters/h
• Surface maximale de formage : 255 × 125 × 15 mm (profondeur max 26 mm, sur mesure)
• Plage de course standard : 40–130 mm
• Capacité cartonneuse : 130 cartons/min
• Gamme dimensions carton : L 60–210 mm; l 20–100 mm; H 14–70 mm
• Masse du carton : 250–350 g/m²
• Produits applicables : comprimés, gélules, pilules
• Garantie : 3 ans (1 an pièces gratuites)