Machine de conditionnement automatique RD-BCP-350

contrôlée par PLCservocommandéerobotisée

Aperçu
La machine RD-BCP-350 forme des blisters en PVC/PET, charge les produits et soude par chaleur des cartes pré-imprimées sur la bride du blister pour obtenir des conditionnements sur carte, inviolables et suspendables en rayon.

Application / Utilisation typique
Conçue pour piles, brosses à dents, rasoirs, ciseaux, petits articles de quincaillerie et produits similaires nécessitant visibilité, protection et suspension pour la vente au détail.

Résumé du procédé

• Thermoformage : film PVC/PET chauffé et formé en cavités blister.
• Découpage / prélèvement : plateaux blister individuels séparés et pris pour le chargement.
• Chargement produit : composants placés dans les cavités par trémies vibrantes ou robots (vision pour pièces irrégulières).
• Alimentation carte : cartes pré-imprimées avec adhésif de scellage positionnées au-dessus des blisters remplis.
• Scellage thermique : chaleur et pression contrôlées pour souder la bride de la carte au blister et assurer l’inviolabilité.
• Perforation pour suspension : découpe optionnelle d’un euro-slot ou trou rond pour l’accrochage.
• Sortie produit fini : cartes découpées empilées ou convoyées vers l’emballage secondaire.

Spécification (résumé)
Capacité de production 1 400–3 600 pièces/h ; adaptée aux petits produits de consommation ; offre suspension en rayon et scellage inviolable.

Détails opérationnels — sept stations principales

• Station de thermoformage : entraînement servo, doubles résistances, profondeurs de formage jusqu’à 40 mm (50 mm en version spéciale).
• Station découpe / prélèvement : moules de découpe sup./inf. séparant les plateaux ; récupération des chutes ; transfert par vide ou robot.
• Station de chargement robotisé : trémies vibrantes pour petites pièces ; robots avec vision pour pièces irrégulières/fragiles.
• Station d’alimentation automatique des cartes : magazine avec séparation par vide et positionnement précis.
• Station de scellage thermique : chauffage par impulsion ou HF avec régulation PID.
• Station de perforation pour suspension : perforation mécanique ou laser synchronisée à la vitesse ligne.
• Sortie produit fini : empilage automatique, pick-and-place robotisé ou transfert convoyeur ; coordination par PLC.

Tableau des spécifications
Fréquence de coupe — 12–15 fois/min
Capacité de production — 1 400–3 600 pièces/h
Course réglable — 30–220 mm
Surface max. de formage — 340 × 180 mm
Profondeur max. de formage — 40 mm (50 mm version spéciale)
Puissance totale — 380V 50Hz (480V 50Hz) 9 kW

Paramètres de scellage thermique
Température — 0–200°C
Temps de chauffage — 0–10 s
Pression — 5–8 kg/cm²

Principales caractéristiques

• Moules chauffés pour forme et épaisseur de blister uniformes.
• Paramètres de scellage réglables (température, pression, temps) adaptés aux différents films et revêtements de carte.
• Conception modulaire des moules pour changements rapides.
• Synchronisation PLC entre stations pour fonctionnement précis.
• Possibilité d’intégration de robots, inspection par vision et connectivité MES.

Avantages RD-BCP-350 (version spécifique)

• Scellage avec commande PID garantissant des soudures fiables sans endommager le produit.
• Moules modulaires permettant des changements de production efficaces.
• Adaptabilité à une large gamme de produits et tailles avec trémies ou robots appropriés.

Principales parties

• Station de formage
• Unité découpe / prélèvement
• Trémie / alimentateur de précision
• Système robotisé de chargement / pick-and-place
• Station de prise et positionnement de la carte
• Station de scellage thermique
• Unité de perforation pour suspension
• Sortie produit fini / empilage

Remarques
Machine conçue pour produire des conditionnements blister-sur-carte prêts pour la vente pour l’électronique grand public, piles, outils, fournitures médicales et articles d’usage courant.

caractéristiques / spécifications techniques

• Modèle : RD-BCP-350
• Capacité de production : 1 400–3 600 pièces/h
• Fréquence de coupe : 12–15 fois/min
• Course réglable : 30–220 mm
• Surface max. de formage : 340 × 180 mm
• Profondeur max. de formage : 40 mm (50 mm en version spéciale)
• Plage de température de scellage : 0–200°C
• Temps de scellage : 0–10 s
• Pression de scellage : 5–8 kg/cm²
• Puissance totale : 380V 50Hz (480V 50Hz) — 9 kW