Machine de conditionnement sous blister DPP-270S

automatiquecontrôlée par PLCservocommandée

Présentation
La DPP-270S est une machine de conditionnement en blisters pour ketchup qui automatise le thermoformage, le remplissage et le scellage thermique de films PVC/PET pour produits liquides et semi-solides. Le film est déroulé, chauffé et formé par thermoformage sous pression positive (moulage secondaire optionnel jusqu'à 30 mm). Un système de dosage précis sélectionnable (pompe à piston/plunger, pompe céramique ou pompe péristaltique) dose des produits visqueux comme le ketchup ou les sauces. Un film d'aluminium est appliqué et scellé à chaud pour obtenir des emballages hermétiques. Un automate PLC intégré supervise la séquence de fabrication pour assurer une production à haute cadence et une hygiène conforme aux exigences alimentaires.

Spécifications

• Capacité de production : 11 200 blisters/heure
• Zone et profondeur de formage max : 255 × 125 × 15 mm (profondeur max 30 mm)
• Alimentation : 380V / 220V / 50Hz (personnalisable)
• Puissance totale : 7,0 kW
• Niveau sonore : <72 dBA

Principales caractéristiques

• Formage : Thermoformage PVC/PET par pression positive avec moulage secondaire optionnel (jusqu'à 30 mm).
• Remplissage : Dosage de précision avec pompes sélectionnables (plunger/piston, céramique, péristaltique) adapté aux liquides visqueux.
• Scellage : Pose et scellage thermique de film aluminium pour des blisters hermétiques ; interface de scellage conçue pour limiter les risques de contamination.
• Découpe : Station de découpe/poinçonnage pour obtention d'unités individuelles (DC 53).
• Contrôle : Automate PLC intégré pour synchronisation des opérations et stabilité de cadence (jusqu'à 50 cycles/min).
• Hygiène : Conception adaptée aux opérations alimentaires, conformité cGMP et composants compatibles CIP selon application.
• Applications : Conditionnement de ketchup, sauces, miel, beurre et parfums (liquide/semi-solide).

Avantages DPP-270S

• Moulage secondaire : option personnalisable jusqu'à 30 mm pour augmenter le volume des emballages.
• Cuve de chauffage à triple couche : couche centrale chauffée par circulation d'eau pour éviter le chauffage direct du film et préserver ses propriétés.
• Alimentation personnalisable : choix entre pompe céramique, pompe à piston ou pompe péristaltique selon la viscosité et la précision requise.
• Grande précision de remplissage : précision annoncée > ±99,9 % selon configuration du système de pompe.

Principales pièces

• Alimentation PVC
• Unité de moulage secondaire
• Plaque d'eau froide
• Pompe à piston/plunger
• Pompe céramique
• Rail de guidage en alliage d'aluminium
• Pompe péristaltique
• Unité de scellage thermique
• Traction servo
• Unité de découpe DC 53
• Moule de formage

Caractéristiques / spécifications techniques

• Modèle : DPP-270S
• Capacité : 11 200 blisters/heure
• Vitesse de fonctionnement : jusqu'à 50 cycles/min (contrôlé par PLC)
• Zone de formage max : 255 × 125 × 15 mm (profondeur max 30 mm)
• Options d'alimentation : 380V / 220V / 50Hz (personnalisable)
• Puissance installée : 7,0 kW
• Niveau sonore : <72 dBA
• Produits traités : ketchup, sauces, miel, beurre, parfum (liquide/semi-solide)
• Matériau de formage : film PVC ou PET (thermoformage)
• Méthode de formage : thermoformage par pression positive, moulage secondaire optionnel
• Systèmes de remplissage : pompes plunger/piston, pompes céramique, pompes péristaltiques (sélectionnables)
• Précision de remplissage : fabricant indique > ±99,9 % selon configuration
• Scellage : scellage thermique film aluminium pour blisters hermétiques
• Découpe : station de découpe/poinçonnage pour blisters individuels (DC 53)
• Conception : hygiène conforme cGMP, composants compatibles CIP, changement rapide de moule