Machine de conditionnement sous blister DPP-180Pro

automatiquepour gélulespour l'industrie pharmaceutique

Aperçu
Machine d'emballage blister Alu‑PVC destinée à la production de plaquettes inviolables pour le secteur pharmaceutique, nutraceutique et produits grand public. La machine thermoforme des films PVC/PS/PET ou accepte les formats Alu‑PVC et Alu‑Alu, remplit les cavités avec des comprimés, gélules ou composants (pièces d'e‑cigarette), puis scelle thermiquement avec un fond feuille pour protéger contre l'humidité et les contaminants.

Spécification

• Rendement de production : jusqu'à 4 800 blisters/h
• Produits applicables : comprimés, gélules, composants d'e‑cigarette
• Matériaux compatibles : PVC, PS, PET ; supporte Alu‑PVC et Alu‑Alu
• Délai standard : 15 jours

Processus

• Alimentation film (PVC/PS/PET)
• Thermoformage / mise en cavité
• Remplissage (voie simple ou multi‑voie)
• Scellage thermique avec feuille de fond
• Impression lot/numéro
• Indexage et positionnement servo‑motorisés
• Découpe / emporte‑pièce
• Tri et collecte en sortie

Principales caractéristiques

• Montage centralisé sur arbre‑mère pour stations de formage, scellage, embossage et découpe avec réglage micrométrique par volant pour une synchronisation et une répétabilité <0,01 mm
• Emplacements de moule de type tiroir permettant un changement complet sans outillage en env. 10 minutes pour réduire les arrêts
• Conception ergonomique à plateforme ouverte offrant un large accès pour le nettoyage et la maintenance, sans angles morts
• Entraînement entièrement servo pour une grande précision d'indexage, remise à l'origine en une touche et réglages manuels minimaux
• Compatible avec les formats Alu‑PVC et Alu‑Alu et avec les tailles de plaquettes standard

Contrôle qualité et mesures anti‑écrasement
Les déformations et écrasements des blisters proviennent d'un mauvais alignement, d'un vide incorrect, d'une thermoformabilité inégale ou d'erreurs de synchronisation. Les mesures de mitigation comprennent : outillage à axe unifié, étalonnage laser, contrôle de vide régulé par servo, chauffage en deux étapes pour un formage uniforme, capteurs auto‑gauge pour rejeter les films hors‑tolérance, films PVC résistants à l'humidité et broches de support de cavité pendant la découpe. Les servos en boucle fermée assurent la synchronisation des stations pour réduire les défauts.

Données techniques clés

• Capacité de production : 4 800 blisters/h
• Surface de formage max (L×l×H) : 170 × 120 × 15 mm ; profondeur max jusqu'à 26 mm (options sur mesure)
• Plaquette standard : 80 × 57 mm
• Alimentation électrique : 380V / 220V, 50Hz (personnalisable)
• Niveau sonore : <65 dBA
• Consignes de température matériau : PVC 130–150°C ; PET/ALU 160–180°C ; PE 110–130°C

Spécifications techniques

• Production : 4 800 blisters par heure
• Produits applicables : comprimés, gélules, composants d'e‑cigarette
• Matériaux compatibles : PVC, PS, PET ; supporte Alu‑PVC et Alu‑Alu
• Taille de plaquette standard : 80 × 57 mm
• Taille de formage max : jusqu'à 170 × 120 mm ; profondeur max jusqu'à 26 mm (sur mesure)
• Options d'alimentation : 380V ou 220V, 50Hz (personnalisable)
• Niveau sonore : <65 dBA
• Fonctionnalités : emplacements de moule type tiroir, outillage centralisé sur arbre‑mère, entraînement tout‑servo, impression de numéro de lot, stations de découpe et de sortie
• Flux de processus typique : alimentation film → thermoformage → remplissage → scellage thermique → impression lot → découpe → tri en sortie