Polissage électrolytique de l'acier inoxydable

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Le traitement de surface inox Hansheng est une offre intégrée associant usinage CNC de haute précision et plusieurs procédés de finition de surface avancés pour produire des composants en acier inoxydable à la fois esthétiques et fonctionnels. Le service couvre l'ensemble du flux, de l'usinage de précision (tolérances microniques) à la préparation et la finition de surface, pour des pièces destinées aux secteurs médicaux, semi‑conducteurs, robotique, gros équipements industriels et autres industries exigeantes.

Principaux procédés de traitement de surface

• Passivation métallique (acide citrique ou nitrique) pour éliminer les contaminants et former une couche protectrice d'oxyde de chrome tout en préservant les dimensions.
• Électropolissage : élimination électrochimique de matière microscopique pour lisser pics et vallées, réduire l'adhérence bactérienne/humidité et obtenir des surfaces brillantes à haute résistance à la corrosion.
• Ponçage et brossage de l'inox : finitions mécaniques incluant polissage miroir (finition No. 8) et brossé satiné (finition No. 4) pour des textures décoratives et fonctionnelles.
• Revêtement PVD (ex. TiN, DLC) : dépôt de films minces ultra-durs pour augmenter la dureté de surface, la résistance aux rayures et fournir une coloration durable pour pièces décoratives ou à forte usure.
• Sablage : projection abrasive pour obtenir des surfaces mates/texturées uniformes, réduire les reflets et améliorer l'adhérence des revêtements ou servir de prétraitement fonctionnel.

Capacités d'usinage avancées & intégration

• Usinage Ultra-Mirror : qualité de surface quasi-optique directement en sortie de CNC avec précision jusqu'à ±0,002 mm, réduisant le besoin de polissage manuel.
• Rectification de précision : maintien de tolérances ±0,005 mm pour arbres, engrenages et substrats avant finition.
• Tournage & fraisage de précision : tolérances standards de ±0,005 mm à ±0,01 mm, avec marges prévues pour enlèvement/ajout de matière lors de la finition.
• Géométries complexes : usinage 5 axes et découpe fil Seibu WEDM (M50B) pour pièces complexes nécessitant un post-traitement minimal.
• Traitement de grandes pièces : centres d'usinage horizontaux capables de recevoir des pièces jusqu'à 2100 mm x 1060 mm pour plaques, châssis et boîtiers de grande taille.
• Fabrication interne d'engrenages et flux de revêtement : fraisage d'engrenages par skiving et taillage (Kashifuji, Ningjiang) combinés au PVD pour des engrenages résistants à l'usure tout en préservant la précision du profil.

Assurance qualité, conception pour la finition et essais

• Stratégie de préservation des tolérances : les ingénieurs calculent et appliquent des compensations CNC pour compenser l'épaisseur des revêtements ou l'enlèvement de matière (par exemple en laissant un stock spécifique pour que les dimensions finales respectent ±0,005 mm).
• Normes & essais : conformité aux normes industrielles (exemples : ASTM A967 pour la passivation et ASTM B912 pour l'électropolissage) et fourniture de rapports d'essai au brouillard salin, mesures de rugosité (Ra) et certificats de conformité sur demande.
• Revues de conception (DFM) : vérification CAO pour éviter poches d'électrodéposition ou zones piégeant l'acide et optimiser les pièces pour les procédés de finition.

Secteurs servis

• Médical & Biotech : instruments chirurgicaux électropolished, implants et composants sanitaires.
• Robotique & Automatisation : arbres et engrenages rectifiés de précision avec revêtements PVD résistants à l'usure.
• Gros équipements industriels : carters et châssis usinés de grande taille avec passivation ou peinture durable.
• Optique & Capteurs : composants usinés Ultra-Mirror nécessitant une dispersion lumineuse minimale.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Précision typique d'usinage : usinage Ultra-Mirror jusqu'à ±0,002 mm.
• Tolérances de rectification de précision : ±0,005 mm.
• Tolérances de tournage & fraisage : généralement ±0,005 mm à ±0,01 mm (avec compensations prévues pour la finition).
• Capacité maximale d'usinage horizontal : pièces jusqu'à 2100 mm x 1060 mm.
• Principaux traitements de surface disponibles : passivation métallique, électropolissage, polissage miroir (No. 8), brossage (No. 4), revêtements PVD (TiN, DLC), sablage.
• Exemples d'équipements avancés : Seibu Wire WEDM (M50B), tours CNC Brother, machines de skiving Kashifuji, têtes de taillage Ningjiang, centres d'usinage 5 axes, centres d'usinage horizontaux.
• Résultats qualité & essais : rapports de brouillard salin, mesures de rugosité Ra, certificat de conformité (disponible sur demande).