Sablage acier

acier inoxydablefonteacier carbone

Le service de sablage Hansheng Automation propose un traitement de surface abrasif intégré pour pièces usinées de haute précision et moulages, permettant un conditionnement maîtrisé de la surface pour les performances fonctionnelles et l'apparence.

Overview
Le procédé est adapté aux composants de précision et aux pièces moulées. Les finitions vont du nettoyage léger à un texturage marqué en modulant le type de média, la pression d'air et la distance de buse pour atteindre le profil de surface spécifié.

Media selection & process

• Perles de verre : Courantes pour pièces usinées CNC ; offrent une finition satinée/mate propre avec peu d'enlèvement de matière — adaptées pour l'inox et l'aluminium.
• Oxyde d'aluminium : Abrasif dur et anguleux pour un décapage agressif, l'égrainage et la création de profil en vue d'améliorer l'adhérence des revêtements.
• Billes/abrasifs en acier : Pour des applications lourdes, nettoyage de pièces et grenaille pour augmenter la résistance à la fatigue.
• Perles céramiques : Média durable qui limite la contamination ferreuse — utilisé lorsque la pureté du matériau est requise (ex. aéronautique).

Key advantages

• Flux intégré : Sablage coordonné avec les lignes d'usinage CNC et de moulage pour réduire la manutention et les délais.
• Masquage de précision : Gabarits et bouchons sur mesure protègent les portées, les trous filetés et les surfaces d'étanchéité pour ne traiter que les zones prévues.
• Capacité polyvalente : De petites pièces complexes jusqu'aux grandes pièces moulées (capacité jusqu'à 3800 mm de longueur).
• Protocoles matériaux : Procédures spécifiques pour aluminium, inox, titane, laiton et fonte afin d'éviter la contamination et d'obtenir les finitions souhaitées.
• Rugosité contrôlée : Possibilité d'atteindre des plages de Ra et de répondre aux normes de préparation de surface (ex. SA 2.5, SA 3).
• Contrôles qualité : Filtration et renouvellement des médias, régulation automatique de la pression pour prévenir la déformation des pièces fines, et inspection des lots pour uniformité et surfaces sans résidus.

Applications

• Dégrossissage et suppression des bavures : Élimination des bavures d'usinage et de l'excès de pièce moulée pour assurer l'ajustement et la sécurité de manipulation.
• Préparation de surface : Création de profils maximisant l'adhérence pour PVD, thermolaquage, peinture ou anodisation.
• Uniformité visuelle : Suppression des traces d'outil, décolorations thermiques et défauts mineurs pour obtenir un aspect mat ou satiné homogène.
• Nettoyage et décapage : Élimination de la rouille, du mill scale et des résidus de traitements thermiques sur pièces acier et fonte.
• Allégement des contraintes (grenaille) : Utilisation de médias sphériques pour comprimer la couche superficielle et augmenter la résistance à la fissuration et à la fatigue (utile pour engrenages et transmissions).

Technical specifications

• Dimensions maximales des pièces : jusqu'à 3800 mm × 1500 mm × 1200 mm.
• Finitions standard : mate, satinée, texturée, égrainée.
• Rugosité de surface (Ra) : plage contrôlée de 0,8 µm à 6,3 µm (personnalisable sur demande).
• Matériaux compatibles : alliages d'aluminium ; aciers (acier doux, inox, acier à outil) ; titane ; magnésium ; alliages cuivreux.