Moulage fer

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Hansheng Automation propose des composants métalliques moulés fabriqués par des procédés de fonderie consistant à fondre le métal, le verser dans des moules et le refroidir pour obtenir la forme souhaitée. Ces pièces conviennent à la production de masse et à de nombreux secteurs grâce à leurs performances mécaniques, leur liberté de conception et leur compétitivité économique.

Caractéristiques

• Grande flexibilité : production de pièces simples ou de géométries complexes dans différentes tailles pour s'adapter aux exigences des équipements.
• Large choix de matériaux : disponibles en fer, aluminium, magnésium, cuivre, zinc et alliages associés.
• Production économique : les procédés de moulage et la réutilisation des chutes permettent une production de masse rentable.
• Performances techniques : les pièces moulées peuvent répondre aux exigences de résistance, dureté et tenue à la chaleur.

Processus

• Flux type : fusion → remplissage du moule → solidification et contraction → finition.
• Méthodes de moulage disponibles : moulage sable, moulage par investissement (cire perdue), moulage sous pression, moulage basse pression, moulage centrifuge, moulage en moule métallique (gravity die), moulage sous vide, moulage par compression, moulage par moulage perdu (lost-foam), coulée continue.

Applications

• Automobile : pièces de moteurs telles que blocs-cylindres, culasses, vilebrequins et manetons nécessitant résistance et tenue thermique à coût maîtrisé.
• Aéronautique : aubes et disques de turbines d’aéroengines exigeant résistance aux hautes températures et géométries précises.
• Machines de travaux publics et engins : godets, lames, éléments de chaîne et pièces d'usure soumis à fortes sollicitations et abrasion.
• Électroménager : carters de compresseurs, tambours et pièces structurelles requérant formes complexes et performances fiables.

FAQ

• Q : Quels procédés de moulage proposez-vous ? R : Les principaux procédés sont le moulage sable, le moulage par investissement et le moulage sous pression. Le moulage sable est économique pour les grandes pièces et séries ; le moulage par investissement offre une grande précision pour les formes complexes ; le moulage sous pression convient aux pièces en aluminium ou alliages de zinc à parois fines et haute précision.
• Q : Comment les procédés influent-ils sur le prix et la qualité ? R : Les procédés de précision (ex. moulage par investissement) fournissent une meilleure précision dimensionnelle et un meilleur état de surface mais à coût supérieur. Le moulage sable présente généralement une précision moindre mais un coût réduit. Le prix final dépend du procédé choisi, du matériau et de la complexité de la pièce.
• Q : Faut-il développer un moule et quel est son coût ? R : Les pièces non standard nécessitent en général le développement d'un moule. Le coût du moule varie selon la complexité et la taille ; les moules simples peuvent coûter quelques milliers de RMB, les moules complexes plusieurs dizaines de milliers de RMB ou plus, généralement facturés lors de l'ouverture du moule.

Spécifications

• Fabricant : Hansheng Automation (Dongguan) Co., Ltd.
• ID produit (page) : 288195056
• Catégorie : Fonderie — Composants métalliques moulés
• Matériaux principaux disponibles : fer, aluminium, magnésium, cuivre, zinc et alliages associés.
• Procédés de moulage typiques disponibles : moulage sable; moulage par investissement; moulage sous pression; moulage basse pression; moulage centrifuge; moulage en moule métallique; moulage sous vide; moulage par compression; moulage lost-foam; coulée continue.