Moulage fer

fonteunitairepour prototypage

Nous sommes spécialisés dans le moulage et l'usinage de précision de bancs de machines-outils à haute rigidité et à haute stabilité, ainsi que de grands composants structurels. Depuis la sélection des matériaux et la simulation des processus jusqu'à l'usinage ultra-précis à ±0,002 mm, nous fournissons des services de fabrication entièrement contrôlables afin de garantir que chaque produit possède une excellente rétention de la précision et une stabilité à long terme. Qu'il s'agisse du corps de la machine-outil, du support de transmission ou des composants fonctionnels, Hansheng est votre partenaire unique et fiable pour la fabrication de précision.Hansheng Automation fournit des solutions complètes pour les pièces moulées du bâti de la machine-outil et les grands composants structurels.Dans le domaine de la fabrication de précision, 99 % des efforts peuvent être gaspillés en raison d'une instabilité de seulement 1 % dans les fondations. Chez Hansheng Automation, nous ne nous contentons pas de couler du métal, de fournir des engrenages et d'effectuer un usinage CNC de précision, mais nous concevons également un "point zéro absolu" pour votre équipement de pointe, une base de performance solide comme le roc et constamment stable dans n'importe quelle condition d'exploitation.Solutions intégrées de Hansheng AutomationIngénierie de couléeOptimisation des processus : Les ingénieurs utilisent l'analyse de simulation pour optimiser votre conception, améliorer les canaux et installer des colonnes montantes pour assurer un remplissage uniforme de la fonte en fusion, en éliminant fondamentalement les défauts internes tels que les cavités de retrait et la porosité.Science des matériaux : La fonte grise (HT300) et la fonte ductile (GGG50) de qualité supérieure sont sélectionnées et font l'objet d'une analyse spectrale rigoureuse avant le four afin de garantir que les propriétés des matériaux répondent à 100 % des normes.Procédés de base : Le moulage en résine et en mousse perdue est utilisé de manière flexible pour équilibrer les structures complexes, la qualité de la surface et la rentabilité.Usinage de précisionCapacités d'usinage à grande échelle : les centres d'usinage horizontaux de 2100 mm et les grands centres d'usinage à portique peuvent effectuer le fraisage, l'alésage et le perçage de tous les plans critiques en un seul réglage sur un grand banc de machine, éliminant ainsi les erreurs cumulées de plusieurs réglages.Précision de l'ordre du micron : Le fraisage et le tournage conventionnels atteignent ±0,01 mm, tandis que la rectification de précision et l'usinage combiné fraisage/tournage peuvent contrôler les tolérances à ±0,005 mm, et l'usinage de finition ultra-miroir peut atteindre ±0,002 mm.Assurance qualitéSoulagement complet des contraintes : Toutes les pièces moulées subissent un cycle complet de recuit ou de vieillissement, contrôlé par un équipement professionnel, afin de garantir une libération complète des contraintes et une stabilité dimensionnelle à long terme.Inspection de précision : Nous sommes équipés de machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), d'interféromètres laser et d'autres équipements d'inspection pour fournir des rapports d'inspection complets, y compris les dimensions et les tolérances géométriques.Exemples de nos capacités:Industrie de l'impression et de l'emballage : Cadres de contrôle des feuilles d'aluminium nécessitant une planéité et un parallélisme extrêmement élevés, ainsi que corps principaux de gaufrage et corps arrière de gaufrage correspondants nécessitant un alignement précis.Transmission et automatisation : Le support de changement de vitesse exige des tolérances extrêmement strictes pour l'entraxe et la perpendicularité des trous afin de garantir une transmission souple et peu bruyante.Accessoires et composants d'équipement : Même les plaques fonctionnelles du couvercle arrière et les bases de montage des poignées de commande sont traitées selon les normes utilisées pour la fabrication des composants principaux, ce qui garantit la perfection dans les moindres détails.Caractéristiques techniques AperçuCatégorieParamètreDescription détailléeCapacité de couléeTaille maximale3800 x 1500 x 1200 mmCapacité d'usinageMatériauFonte grise (HT200-300), fonte ductile (QT400-600), personnalisable selon les besoinsTolérance de couléeTolérance libre ±1mmCourse maximaleHorizontale : 2100 x 1060 mm ; Verticale : 1200 x 840 mmPrécision réalisableTolérance de clé spécifiée jusqu'à ±0.03mm, rectification/tournage et fraisage de précision jusqu'à ±0,005mmRugosité de surfaceJusqu'à Ra0.2Contrôle de la qualitéÉquipement d'essaiMachine à mesurer tridimensionnelle, spectromètre, testeur de dureté, testeur de rugosité, détecteur de défauts à ultrasonsServiceDocuments de livraisonRapport de traitement thermique, rapport d'inspection CMM pleine grandeur (facultatif)Service à valeur ajoutéeSuggestions d'optimisation de l'ingénierie, traitement thermique, peinture de surface/couche de poudre, pré-assemblage des composantsProcessus de collaboration avec Hansheng AutomationConsultation technique et analyse des dessins : Fournissez vos dessins 2D/3D et les ingénieurs effectueront avec vous une analyse de la conception pour la fabrication (DFM).Solutions et devis détaillés : Recevez une solution complète comprenant le déroulement du processus, le délai de livraison et le coût dans les 48 heures.Fabrication de moules et inspection du premier article (FAI) : L'équipement de fabrication de moules automatisé à commande numérique est utilisé pour achever rapidement la fabrication des moules et fournir un rapport détaillé d'inspection du premier article pour votre approbation.Production de masse et contrôle des processus : Le CSP (contrôle statistique des processus) est mis en œuvre pendant la production afin de garantir une grande uniformité pour chaque produit.Inspection finale et livraison sécurisée : Après une inspection finale à 100 %, un emballage professionnel résistant à la rouille et aux chocs assure la livraison en toute sécurité de votre produit.FAQ (sélectionné):Si votre conception présente des problèmes susceptibles d'affecter le moulage ou d'autres problèmes, les ingénieurs communiqueront immédiatement et proposeront des suggestions de modification afin d'améliorer la qualité du moulage et de réduire les coûts sans affecter la fonctionnalité.Le délai de livraison dépend de la complexité et de la taille des pièces ; un délai approximatif est fourni après l'établissement d'un devis.la "tolérance spécifiée ±0,03 mm" fait référence aux dimensions critiques ou aux tolérances géométriques figurant sur les dessins du client ; "usinage de précision ±0,005 mm" est la limite supérieure pour des processus d'usinage spécifiques.Des qualités de fonte non standard ou des matériaux d'alliage spéciaux peuvent être spécifiés ; les ingénieurs en matériaux évalueront la faisabilité et procéderont à l'approvisionnement si nécessaire.Caractéristiques principales / Spécifications techniques:Taille maximale de la pièce moulée : 3800 x 1500 x 1200 mmMatériaux : Fonte grise (HT200-300), fonte ductile (QT400-600), personnalisableTolérance de coulée : ±1mmCourse d'usinage : Horizontale 2100 x 1060 mm, Verticale 1200 x 840 mmPrécision : Tolérance de clé jusqu'à ±0,03 mm, rectification/tournage/fraisage jusqu'à ±0,005 mmRugosité de surface : Jusqu'à Ra0.2Contrôle de la qualité : CMM, spectromètre, testeur de dureté, testeur de rugosité, détecteur de défauts à ultrasonsDocuments de livraison : Rapport de traitement thermique, rapport d'inspection CMM grandeur nature (en option)Services à valeur ajoutée : Optimisation de l'ingénierie, traitement thermique, peinture de surface/couche de poudre, pré-assemblage des composants