Usinage aluminium

acier inoxydableaciercuivre

Vue d'ensemble
La fabrication métallique de précision réalise la mise en forme et la finition de pièces métalliques par des méthodes à haute précision afin de respecter des exigences strictes de dimensions, de tolérances géométriques et de rugosité pour des applications industrielles exigeantes.

Caractéristiques principales

• Équipements haute précision : Centres d'usinage CNC, machines multi-axes, électroérosion et découpe laser garantissant précision de positionnement, répétabilité et qualité de surface.
• Sélection des matériaux : Acier inoxydable, aciers alliés, cuivre, aluminium, alliages de titane et carbures cémentés choisis selon propriétés mécaniques et thermiques.
• Procédés avancés : Fonderie de précision, forgeage, emboutissage, découpe laser, usinage numérique, impression métal 3D et MIM selon la géométrie et les tolérances des pièces.
• Contrôle qualité strict : Inspection des matières entrantes, surveillance en cours de fabrication et vérification finale par CMM, rugosimètres et autres moyens de métrologie.

Étapes typiques du processus

• Préparation des bruts : Sélection et préparation des bruts pour atteindre les dimensions et spécifications matérielles finales.
• Conception et fabrication des montages : Réalisation de montages et gabarits pour un positionnement sûr et répétable des pièces.
• Réglage des machines : Configuration des machines-outils pour obtenir la précision et la rigidité requises.
• Choix des outils : Sélection d'outils de coupe et d'inserts adaptés aux matériaux et aux procédés.
• Programmation des paramètres : Définition des vitesses, avances, profondeurs de coupe, lubrification et autres paramètres d'usinage.
• Planification des trajectoires CAM : Génération et validation des trajectoires pour respecter la géométrie et la qualité de surface.
• Usinage : Opérations d'enlèvement ou de formage de matière pour obtenir la géométrie finale.
• Contrôle : Vérification des dimensions critiques et des tolérances aux points de contrôle définis.
• Traitements postérieurs : Ébavurage, traitements thermiques, finitions de surface et autres opérations secondaires nécessaires.

Applications

• Aéronautique
• Équipements médicaux
• Électronique
• Construction automobile
• Instruments de précision et métrologie

Spécifications techniques

• Matériaux typiques : Acier inoxydable, aciers alliés, cuivre, aluminium, alliages de titane, carbures cémentés.
• Procédés typiques : Fonderie de précision, forgeage, emboutissage, découpe laser, usinage CNC, impression métal 3D, MIM.
• Précision visée : Forte exactitude dimensionnelle et tolérances géométriques serrées — souvent au niveau micrométrique ou sub-micrométrique.
• Équipements de contrôle : Machines de mesure tridimensionnelle (MMT), rugosimètres et autres instruments de métrologie avancée.
• Usages courants : Composants pour équipements haut de gamme, instruments de précision et assemblages électroniques nécessitant une précision extrême.