Polissage titane

acieracier inoxydablealuminium

Présentation

Hansheng Automation propose des services de polissage miroir de haute précision pour pièces métalliques et alliages, offrant des finitions optiques intégrées aux processus d'usinage CNC de précision. Le service cible les applications nécessitant une rugosité extrêmement basse et une forte réflectivité.

Capacités et méthodes principales

• Technologies principales : tournage diamant monopoint (SPDT), EDM de précision (micro-EDM), polissage par fluide et workflows de polissage CNC intégrés (Seibu WEDM / Super Pika Finish, fraisage CNC haute vitesse).
• Médias de polissage : pâtes diamantées et pâtes de meulage au diamant avec des tailles de particules d'environ 0,25 µm à ~3 µm ; grades fins courants 0,5–1 µm utilisés avec roues en fibre ou feutre.

Pourquoi choisir ce service ?

• Intégrité des tolérances : processus conçus pour préserver la précision géométrique et les dimensions critiques ; les allowances de polissage sont planifiées pour éviter le sous-dimensionnement.
• Usinage miroir direct : SPDT et micro-EDM peuvent obtenir des finitions miroir directement en usinage pour réduire les opérations manuelles.
• Gestion de géométries complexes : usinage 5 axes et polissage par fluide assurent des finitions homogènes dans les cavités internes et sur surfaces courbes.
• Amélioration des performances : suppression des micro-fissures et des concentrateurs de contrainte améliore la résistance à la corrosion et la durée de vie en fatigue.

Processus de polissage miroir (workflow)

• Évaluation technique et planification des tolérances pour définir les allowances de polissage.
• Usinage de base haute précision (Seibu slow wire M50B ou fraisage CNC haute vitesse) pour atteindre les cibles de pré-polissage (Ra).
• Meulage progressif : abrasifs séquentiels (typiquement 400–2000 mesh) pour éliminer les marques d'usinage et lisser les ondulations.
• Polissage multi-étapes avec pâtes diamantées de tailles décroissantes à l'aide de roues spécialisées pour éliminer les rayures fines.
• Contrôle final et nettoyage : nettoyage ultrasonique, vérification avec appareils de rugosité et de brillance, puis émission des données qualité.

Matériaux traitables

• Aciers inoxydables : SUS303, 304, 316L, 17-4PH, 440C.
• Aciers pour moules : S136, NAK80, H13, P20 (dureté jusqu'à HRC 60+).
• Métaux non ferreux : aluminium (6061‑T6, 7075), laiton, cuivre sans oxygène.
• Alliages spéciaux : Ti-6Al-4V, Inconel, carbure de tungstène.

Applications industrielles

• Médical & bio-ingénierie : instruments chirurgicaux, implants, outils dentaires nécessitant des surfaces stérilisables et faciles à nettoyer.
• Optique & photonique : miroirs métalliques, réflecteurs laser, corps de lentilles nécessitant haute réflectivité et faible diffusion.
• Fabrication de moules : moules d'injection pour plastiques transparents nécessitant des finitions SPI-A1 pour un démoulage impeccable.
• Systèmes d'entraînement de précision : polissage d'engrenages et cannelures flexibles dans les réducteurs harmoniques pour réduire frottement et bruit.

Assurance qualité

• Équipements de vérification : rugosimètres de haute précision (Mitutoyo/Zeiss), glossmètres et MMT pour contrôles dimensionnels.
• Rapports : rapports d'inspection complets avec valeurs Ra/Rz et vérification dimensionnelle disponibles sur demande.

Spécifications techniques

• Rugosité de surface atteignable (Ra) : 0,005 µm – 0,02 µm (optique / super miroir) ; finitions optiques jusqu'à ~0,005–0,01 µm selon matériau.
• Tolérance dimensionnelle après polissage : généralement maintenue dans ±0,002 mm.
• Normes référencées : SPI-A1 / A2, ASTM D523 (brillance), ISO 1302 (indication de la texture de surface).
• Méthodes de préparation : Seibu WEDM (Super Pika Finish), rectification de précision, SPDT, fraisage CNC haute vitesse.
• Médias de polissage : pâtes diamantées et pâtes de meulage au diamant (tailles de particules ~0,25 µm – 3 µm ; grades fins 0,5–1 µm pour les passes finales).