Moulage acier carbone

aciermoyennes sériespour la chaudronnerie

Présentation

Hansheng propose des services de traitements de surface pour acier intégrés à l'usinage CNC de précision, assurant la protection des surfaces, le renforcement mécanique et les finitions esthétiques pour les aciers au carbone et alliés. Les procédés conviennent aux composants de précision (engrenages, arbres, pièces filetées) comme aux pièces structurelles lourdes.

Principales catégories de services et exemples :

• Préparation de surface & prétraitement : sablage & projection de billes ; polissage & lustrage.
• Protection anticorrosion & placage : zingage électrolytique ; galvanisation à chaud ; nickelage chimique (dépôt de nickel sans électrolyse).
• Revêtements de conversion chimique : oxydation noire (noircissement/bleuissement) ; phosphatation (phosphate de manganèse/zinc).
• Durcissement de surface & résistance à l'usure : chromage dur ; cémentation (carburisation) et nitruration.
• Revêtements organiques & esthétique : thermolaquage (peinture en poudre) ; peinture liquide.

Comparaison des traitements courants de l'acier (détails des procédés) :

• Oxydation noire — Épaisseur typique : inférieure à 1 µm ; Résistance à la corrosion : faible (usage intérieur) ; Résistance à l'abrasion/usure : faible ; Caractéristique principale : aucune variation dimensionnelle, réduit les reflets ; Coût : faible.
• Zingage (électrolyse) — Épaisseur typique : 5–15 µm ; Résistance à la corrosion : moyenne (intérieur/environnements doux) ; Résistance à l'abrasion/usure : faible ; Caractéristique principale : protection sacrificielle, aspect brillant ; Coût : faible–moyen.
• Nickelage chimique — Épaisseur typique : 5–50 µm (couche uniforme) ; Résistance à la corrosion : élevée ; Résistance à l'abrasion/usure : élevée ; Caractéristique principale : couverture uniforme sur formes complexes (filetages, trous internes) ; Coût : élevé.
• Chromage dur — Épaisseur typique : 10–500 µm ; Résistance à la corrosion : moyenne ; Résistance à l'abrasion/usure : très élevée ; Caractéristique principale : dureté extrême, faible friction ; Coût : moyen–élevé.
• Galvanisation à chaud — Épaisseur typique : 50–100 µm ; Résistance à la corrosion : très élevée (extérieur) ; Résistance à l'abrasion/usure : moyenne ; Caractéristique principale : revêtement épais et robuste pour environnements extérieurs sévères ; Coût : moyen.
• Thermolaquage (peinture en poudre) — Épaisseur typique : 60–120 µm ; Résistance à la corrosion : élevée ; Résistance à l'abrasion/usure : moyenne ; Caractéristique principale : décoratif, résistant aux chocs ; Coût : moyen.

Assurance qualité et intégration des process :

• Intégration au flux d'usinage CNC pour contrôler les cotes pré‑placage et compenser l'épaisseur des revêtements.
• Contrôles pré‑procédé : vérification de la rugosité de surface et des dimensions avant traitement.
• Contrôles post‑procédé : mesure d'épaisseur des couches et vérifications dimensionnelles via machines d'inspection d'engrenages et MMT/CMM (machines à mesurer tridimensionnelles) ; contrôles complémentaires (par ex. radiographie) pour le contrôle interne qualité.
• Conseil technique pour sélectionner le traitement adapté en fonction du coût, des performances et des délais pour chaque application.