Système de contrôle de mesure Corrugated 4.0

de surveillancede régulationde la qualité

Aperçu
Le portfolio Corrugated 4.0 de BHS Corrugated regroupe des solutions logicielles modulaires et des systèmes de contrôle de procédé pour l'ensemble de la production de carton ondulé (Wet End et Dry End). Cette offre vise à garantir une qualité reproductible des panneaux, à réduire la consommation de matière et d'énergie et à améliorer la rentabilité par l'automatisation et la coordination au niveau usine.

Modules et systèmes inclus

• Corrugator Control Center (CCC) : gestion centralisée des ordres, réception des ordres depuis le système hôte et coordination des réglages sur toutes les machines.
• Wet End Controller (WEC) : stockage des paramètres du Wet End pour reproduire les qualités; visualisation claire et fonctionnement intuitif.
• Automatic Quality Change (AQW) : ajustement automatique des paramètres liés à la qualité lors du changement de sortiment, pour des changements plus rapides et une vitesse moyenne supérieure.
• Splice Synchronization System (SSS) : synchronisation des points de splice lors des changements de qualité pour minimiser les déchets.
• Roll Verification System (RVS) : vérifie les bobines papier avant production et permet la traçabilité des bobines par rapport aux ordres.
• Warp Control System® Advanced (WCS, WarpGrid, HydroBar) : optimise la température et la planéité au Wet End. WarpGrid mesure le warp en temps réel par laser (±1 mm) et s'intègre au WCS pour correction en boucle fermée. HydroBar applique l'humidité ciblée sur la face interne ou externe.
• AutoPilot (API) : système de supervision au niveau usine, assistant les opérateurs en temps réel, optimisant la vitesse de production et utilisant une Dynamic Temperature Loop pour suivre les températures du papier.
• Zero Defect System (ZDS) : surveillance multi-point de la qualité d'encollage pour détecter défauts, plis ou splices; sections défectueuses éjectables au coupe-transverse jusqu'à 400 m/min.
• Board Dimension Control (BDC) : capteur laser haute précision et algorithme d'identification pour l'enregistrement des positions de coupe et de rainage et le suivi du calibre.
• BHS Resource Monitoring : jeu de capteurs retrofit fournissant des mesures physiques de consommation pour documentation et certifications.
• Corrugator Camera System : surveillance vidéo évolutive pour images en temps réel au poste de contrôle, assurance qualité, assistance à distance et documentation (jusqu'à 32 caméras).

Avantages et résultats

• Qualité de panneau reproductible via les paramètres Wet End et de procédé enregistrés.
• Changements de qualité accélérés et réduction des déchets grâce à AQW et SSS.
• Amélioration de la planéité et de la qualité par détection du warp en temps réel et contrôle en boucle fermée.
• Vitesses opératoires plus élevées en toute sécurité et production coordonnée au niveau usine via AutoPilot et Dynamic Temperature Loop.
• Surveillance continue de la qualité et gestion des défauts avec ZDS et le système de caméras.
• Traçabilité des bobines pour répondre aux exigences réglementaires et clients.
• Mesure fiable des ressources et de l'énergie pour le reporting de durabilité.

Caractéristiques techniques / spécifications

• Portée : solutions logicielles modulaires et systèmes de contrôle de procédé pour Wet End et Dry End (portfolio Corrugated 4.0).
• CCC : gestion centralisée des ordres sur l'ensemble des machines.
• WEC : stockage des paramètres Wet End pour reproductibilité des qualités.
• AQW : ajustement automatique des réglages liés à la qualité lors des changements.
• SSS : synchronisation des splices pour minimiser les déchets.
• RVS : vérification des bobines et traçabilité des ordres.
• WCS / WarpGrid : détection du warp par laser (±1 mm) et contrôle en boucle fermée ; HydroBar pour application ciblée d'humidité (face interne/externe).
• AutoPilot : supervision au niveau usine avec Dynamic Temperature Loop pour suivi des températures papier et augmentation dynamique de la vitesse.
• ZDS : détection des défauts aux points d'inspection ; éjection aux coupe-transverse jusqu'à 400 m/min.
• BDC : capteur laser et algorithme pour enregistrement des positions de coupe/rainage et suivi du calibre.
• BHS Resource Monitoring : capteurs retrofit pour mesures de consommation physiques et documentation prête pour certification.
• Corrugator Camera System : évolutif jusqu'à 32 caméras pour surveillance en direct et documentation.
• Produit : Corrugated 4.0 ; Fabricant : BHS Corrugated.