Générateur de vapeur saturée

avec récupération de chaleurhaute pressionindustriel

Vue d'ensemble
Dans un contexte d'augmentation des coûts énergétiques et de contraintes environnementales strictes, le système vapeur intégré BHS Corrugated réduit les pertes d'énergie et améliore l'efficacité de production des ondulatrices. BHS Corrugated fournit une solution coordonnée et livrée par un seul fournisseur, intégrée à l'ondulatrice : développement, installation et mise en service adaptés aux besoins de production.

Station principale de réduction de vapeur

• Automatise la régulation de pression de l'alimentation vapeur principale lorsque la pression de la chaudière dépasse 16 bars afin de maintenir des conditions de pression constantes.
• Conçue avec des raccords de haute qualité et faible maintenance ; contrôle électronique via une vanne de régulation commandée par PLC.
• Inclut une fonction de chauffe automatique pour l'ensemble de l'ondulatrice.
• Fournie entièrement pré-câblée et pré-tubée, conforme aux réglementations du pays.
• Équipée de dispositifs de sécurité contre les surpressions pour empêcher le dépassement des limites.

Station élévatrice de condensats SF (Single Facer)

• Le condensat machine est refoulé vers le système de condensat par un siphon mécanique de condensat.
• Des clapets d'évacuation automatiques assurent la pression différentielle requise pour la machine.
• Les composants et l'agencement garantissent un fonctionnement fiable de la machine et une longue durée de vie.
• Livrée entièrement assemblée et conforme aux réglementations locales.

Station de régulation SF (Single Facer)

• Assure la régulation de la pression d'entrée et de la pression différentielle du Single Facer pour un fonctionnement économe en énergie selon les conditions de production.
• La génération de vapeur de pulvérisation intégrée supprime le besoin d'une alimentation centrale externe en vapeur de pulvérisation.
• Apporte des avantages d'investissement et d'exploitation par rapport à une alimentation centrale et améliore le fonctionnement du Single Facer.
• Conception modulaire permettant d'intégrer un siphon mécanique de condensat (en option) pour renvoyer le condensat dans le système.
• Fournie entièrement assemblée, préparée électriquement et pneumatiquement, conforme aux normes locales pour une installation rapide et sûre.

Station compacte DF (Double Facer)

• Conçue pour le contrôle individuel de la pression de vapeur des sections de chauffe afin de réagir rapidement aux variations de température liées aux différents papiers et grammages.
• La réduction rapide de pression et le maintien de la pression différentielle assurent une réponse fiable aux besoins de production.
• Le condensat est renvoyé dans le système de condensat à l'aide de pompes mécaniques.
• Option de commutation automatique sur vapeur saturée depuis le système de pulvérisation pour éviter la surchauffe en cas de basses pressions.
• Disponible pour toutes les configurations de sections de chauffage ; convient aux installations neuves et en rénovation et est livré entièrement assemblé prêt à raccorder.

Station d'extension DF (Double Facer)

• Module additionnel optionnel permettant une production stable avec des pressions vapeur allant jusqu'à 1,5 bar dans toutes les sections de chauffe tout en maintenant une haute efficacité énergétique et de ressources.
• Fournie entièrement assemblée et conforme aux réglementations du pays.

Station réservoir de condensats

• Composant central d'un système vapeur-condensat fermé permettant la récupération du condensat à un niveau de pression supérieur.
• Permet des économies significatives de ressources et d'énergie (jusqu'à environ 20 % par rapport à des systèmes sans récupération de condensat).
• Alimente en vapeur de pulvérisation les machines dépourvues de génération propre.
• Livrée entièrement assemblée, pré-tubée et conforme aux réglementations locales ; inclut des dispositifs de sécurité contre la surpression.

Avantages

• Interaction fluide des modules pour une grande fiabilité de projet.
• Utilisation de la vapeur optimisée et rentable avec récupération du condensat.
• Fourniture par un seul fournisseur : développement, installation et mise en service.
• Haute disponibilité et longue durée de vie grâce à des composants durables et une disponibilité mondiale des pièces détachées.
• Installation rapide et sûre grâce à des stations entièrement assemblées, pré-tubées et prêtes à connecter.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Système vapeur entièrement intégré conçu pour les ondulatrices.
• Gestion de pression commandée par PLC (vanne de contrôle) pour la réduction de vapeur principale.
• Activation de la réduction vapeur principale pour pressions de chaudière supérieures à 16 bars.
• Fonction de chauffage automatique de l'ondulatrice incluse dans la station principale.
• Pompes mécaniques de condensat pour le retour du condensat machine.
• Vannes d'évacuation automatiques pour sécuriser la pression différentielle des machines.
• Génération de vapeur de pulvérisation intégrée pour Single Facer (supprime le besoin d'une alimentation centrale).
• Conception modulaire des stations ; pompe mécanique de condensat intégrée en option.
• La récupération du condensat permet jusqu'à ~20 % d'économies de ressources et d'énergie vs. absence de récupération.
• Stations livrées entièrement assemblées, pré-tubées, prêtes électriquement et pneumatiquement ; conformes aux réglementations locales et équipées de dispositifs de sécurité contre la surpression.
• Adapté pour rénovation et nouvelles installations ; prend en charge diverses configurations de sections de chauffage et grammages de papier.