Fondoir applicateur pour scellement de fissures sur asphalte YG series

manuel

Présentation du produit Dans le cadre de l'entretien des chaussées en asphalte, les fissures non colmatées laissent pénétrer l'eau, ce qui entraîne la dégradation de la couche de fondation et la formation de nids-de-poule. Une machine de colmatage des fissures injecte sous pression, en profondeur dans les fissures, du bitume modifié ou un produit de colmatage appliqué à chaud afin de créer une liaison étanche et de prolonger la durée de vie de la chaussée de 3 à 5 ans, pour un coût bien inférieur à celui d'un réaménagement complet. Principaux avantages

• Réduire les coûts d’entretien : le colmatage préventif est bien moins coûteux que les réparations d’envergure sur les chaussées en asphalte.
• Augmentation de la productivité quotidienne : un équipement professionnel de colmatage des fissures, doté de flexibles chauffants, permet à une équipe type d’atteindre un rendement de 2 000 à 3 000 mètres linéaires par jour.
• Prolonger la durée de vie de la chaussée : Un mastic caoutchouté appliqué à chaud et correctement mis en œuvre empêche les dégâts causés par l’eau et stoppe la propagation des fissures.
• Conseils pour les opérateurs sur le terrain : Nettoyez et séchez toujours la fissure au préalable. Utilisez une fraiseuse routière et une lance à air chaud pour éliminer la poussière et les débris afin d’améliorer l’adhérence du mastic. Faites fonctionner la pompe en marche arrière pendant environ 60 secondes en fin de journée pour éliminer les résidus de matériau du tuyau.

Paramètres des machines de colmatage de petites fissures (lignes du tableau) Modèle | YG-50L | YG-60L | YG-80L Volume de la trémie | 50 L | 60 L | 80 L Méthode de décharge | Par écoulement libre | Alimentation par pompe à bitume | Alimentation par pompe à bitume Méthode de chauffage | Gaz liquéfié | Gaz liquéfié + huile caloporteuse | Gaz liquéfié + huile caloporteuse Contrôle de la température | Capteur de température 180 ° (régulation de la température) | | Vitesse de remplissage | 10 m/min | 15 m/min | 15 m/min Mode de déplacement | Type poussé + dispositif de freinage | | Méthode de malaxage | Malaxage manuel | | Configuration d'alimentation | Panneaux solaires + batteries | Générateur à essence Yamaha + batterie | Panneaux solaires + batteries Dimensions | 1 200 × 700 × 1 200 mm | 1 200 × 700 × 1 200 mm | 1 200 × 700 × 1 200 mm Poids | 120 kg | 120 kg | 250 kg Paramètres des grandes machines de colmatage de fissures (lignes du tableau) Modèle | YG-100 | YG-200 | YG-350 Capacité de remplissage | 100 L | 200 L | 350 L Temps de chauffage | 30 min | 30–40 min | 30–40 min Plage de température | 0–200 °C | 0–200 °C | 0–230 °C Débit | 0–12 L/min | 8 L/min | 0–30 L/min Générateur | 2,3 kW | 2,8 kW | 5 kW Mode de déplacement | Manuel ou traction | Manuel ou traction | Remorqué ou autonome Brûleur | Moteur diesel Riello 445T1 | Moteur diesel Riello 445T1 | Moteur diesel Riello 445T1 Commande par thermostat | Régulateur de température SLA-5000 | Régulateur de température SLA-5000 | Régulateur de température SLA-5000 Longueur du tube de chauffage électrique | 4–5 m | 4–5 m | 6–7 m Dimensions | 1 350 × 1 000 × 1 900 mm | 2 400 × 1 400 × 1 700 mm | 3 500 × 1 000 × 2 000 mm Poids | 240 kg | 860 kg | 1 000 kg Applications (résumé) Rues municipales et voies résidentielles | Recommandé : machines de colmatage de fissures à conducteur marchant de 50 L à 100 L | Conception compacte adaptée aux rues étroites Autoroutes et axes routiers | Recommandé : unités remorquées ou automotrices de 200 L à 350 L | Fusion rapide (30 à 40 min) et tuyau chauffant de 7 m pour un travail en continu Pistes d’aéroport et grands esplanades | Recommandé : équipements hydrauliques montés sur camion de 350 L à 500 L | Commande numérique par PLC et débit haute pression pour une finition lisse Parkings et parcs industriels | Recommandé : machines de type remorque de 100 L à 200 L | Transport facile ; traite 200 à 300 kg de produit de colmatage par jour Comment choisir une machine de colmatage de fissures haute performance — 4 facteurs clés

• Système de chauffage indirect à huile caloporteuse : privilégiez une chemise d’huile caloporteuse indirecte équipée d’un brûleur fiable (pour un chauffage uniforme et pour éviter de brûler le mastic).
• Tuyau à température constante chauffé électriquement : Choisissez des tuyaux chauffants de 5 à 7 m dotés d’un revêtement intérieur en Téflon et d’embouts d’étanchéité intégrés pour éviter les obstructions et maintenir le débit.
• Système d’agitation bidirectionnel intelligent : une cuve dotée d’une agitation bidirectionnelle verticale à 360°, hydraulique ou électrique, réduit le temps de fusion (30 à 45 min) et empêche l’accumulation de produit au fond.
• Moteur fiable et pompe à matériau réversible : Utilisez des marques de moteurs/générateurs éprouvées et une pompe à matériau à vitesse variable et à pompage réversible pour nettoyer les tuyaux après le travail.

Cas client réel (résumé)

• Profil du client : Entreprise de maintenance routière intervenant sur des autoroutes inter-États.
• Problème : Une ancienne machine d’entrée de gamme se bouchait fréquemment et mettait plus d’une heure et demie à faire fondre le matériau, limitant le rendement à moins de 800 m/jour.
• Solution fournie : Une machine remorquable de colmatage de fissures YG-200L équipée d’un brûleur italien Riello, d’un moteur Honda et d’un tuyau chauffant de 5 m.
• Résultats : temps de chauffage réduit à environ 35 minutes ; un débit régulier et le pompage en marche arrière ont permis d’atteindre plus de 2 200 m/jour, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle d’environ 40 %.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Série de modèles : YG (exemples : YG-50L, YG-60L, YG-80L, YG-100, YG-200, YG-350)
• Capacités de la trémie / de remplissage : 50 L, 60 L, 80 L, 100 L, 200 L, 350 L (modèles allant jusqu’à 500–600 L disponibles sur les configurations plus grandes)
• Méthodes de chauffage : gaz liquéfié ; gaz liquéfié + huile caloporteuse (enveloppes à huile thermique indirectes recommandées)
• Contrôle de la température : Capteurs de température et régulateur de température SLA-5000 sur les unités plus grandes ; plages de fonctionnement allant jusqu'à 0–230 °C selon le modèle
• Débit de décharge : 0–12 L/min (YG-100), ~8 L/min (YG-200), 0–30 L/min (YG-350)
• Générateurs / moteurs : options comprenant des générateurs de 2,3 kW, 2,8 kW et 5 kW ; brûleur diesel Riello 445T1 sur les modèles de plus grande taille ; option moteurs Honda/essence sur les unités auxiliaires
• Modes de déplacement : Modèle poussé avec frein, à traction manuelle ou motorisée, tracté par remorque ou automoteur, modèle hydraulique monté sur camion pour les grandes applications
• Accessoires de chauffage : Tuyaux chauffants électriques (longueurs de 4 à 7 m), tubes chauffants électriques, thermostats et régulateurs de température
• Mélange / agitation : Mélange manuel sur les petites unités ; agitation bidirectionnelle hydraulique/électrique verticale à 360° sur les cuves haut de gamme
• Dimensions et poids types (exemples de fourchettes) : petites unités ~1 200 × 700 × 1 200 mm et 120–250 kg ; les unités plus grandes peuvent atteindre jusqu’à 3 500 × 1 000 × 2 000 mm et 860 à 1 000+ kg
• Rendements opérationnels clés : Une unité type de 200 L permet de traiter 2 000 à 3 000 mètres linéaires par jour avec une équipe standard de 4 à 5 personnes, en appliquant environ 200 à 300 kg de mastic par jour