Cabine de sablage humide YG series

automatiquecompactepour applications lourdes

Présentation La fabrication manuelle de bordures est peu efficace et source d’erreurs. Une machine de fabrication de bordures en béton de haute qualité peut atteindre une cadence de 3 mètres par minute (environ 180 mètres par heure), ce qui permet de réduire la durée globale des projets jusqu’à 70 % et de réaliser plus de 80 % d’économies sur les coûts de main-d’œuvre. Ces machines offrent un rendement constant et une qualité reproductible, essentiels pour les projets de génie civil à grande échelle. Performances et précision La machine maintient les écarts de hauteur et de largeur des bordures dans une plage de ±5 mm. Elle utilise une technologie de vibration à haute fréquence et des moteurs vibrants intégrés pour un compactage et une densité optimaux du béton. Un système de contrôle automatisé surveille en continu le débit de matériau et la hauteur, réduisant ainsi le risque de retouches et améliorant la durabilité à long terme des bordures. Principaux avantages

• Vitesse de production élevée : jusqu’à 3 m/min (environ 180 m/h) pour une progression rapide sur les chantiers de grande envergure.
• Haute précision : tolérance de ±5 mm pour la hauteur et la largeur des bordures.
• Rentabilité des matériaux : réduit le gaspillage de béton par rapport aux méthodes manuelles.
• Direction et nivellement automatisés pour un profil et une finition homogènes.
• Entraînement hydraulique stable pour un déplacement en douceur sur des surfaces irrégulières.

Applications

• Réalisation de bordures d’accotements d’autoroutes
• Installation de terre-pleins centraux sur les voies urbaines
• Réalisation de caniveaux d’eaux pluviales et de bordures de canaux de drainage
• Bordures périphériques de parkings et délimitation de pistes cyclables
• Drains de bord de piste d’aéroport et autres projets de haute précision

Technologie et contrôle Des systèmes hydrauliques et de capteurs avancés (traceurs soniques ou laser) se réfèrent en permanence à la ligne de travail ou à la chaussée existante. Les systèmes automatiques de guidage et de nivellement réagissent rapidement (ajustements en moins d’une seconde) aux variations de pente ou de niveau afin de préserver la régularité et le profil de bordure requis. Étude de cas (résumé) Dans le cadre d’un grand projet routier à Riyad, en Arabie saoudite, la machine à poser des bordures en béton YG a atteint une moyenne de 1,5 kilomètre posé par jour dans des conditions de 45 °C. Le puissant système hydraulique a assuré un contrôle stable malgré les températures élevées, permettant une pose et une finition rapides respectant les normes d’épaisseur et de qualité. Retour sur investissement (ROI) Les machines de ce type ont généralement une durée de vie supérieure à 10 ans. Parmi les principaux avantages financiers, on peut citer un amortissement plus rapide grâce à un rendement élevé et à de faibles besoins en main-d’œuvre, une réduction du gaspillage de matériaux (jusqu’à environ 15 % d’économies de béton par rapport aux méthodes manuelles) et des coûts d’entretien annuels relativement faibles par rapport à la durée de vie de la machine. Guide d’achat (critères de sélection)

• Adaptez la taille et la puissance de la machine à l’échelle du projet (unités compactes pour les aménagements paysagers/pistes cyclables ; unités plus grandes pour les autoroutes/aéroports).
• Privilégiez la stabilité hydraulique et les commandes automatisées pour la gestion des pentes et un coffrage homogène.
• Vérifier la compatibilité de la largeur et de la hauteur de coffrage ainsi que l’interchangeabilité des moules pour s’adapter à divers profils de bordures.
• Tenir compte du volume de la trémie et de la vitesse de pose pour s’assurer que la production respecte le calendrier du projet.

Paramètres de la machine à bordures en béton Modèle : YG-20 / YG-30 Type : Modèle portable sur roues / Modèle portable sur chenilles Système de direction : Système de direction automatique Moteur : Moteur turbo-diesel quatre cylindres de 65 kW, AC380V (YG-20) ; 65 kW (YG-30) Régime nominal : 1 500 tr/min (YG-20) Dimensions des bordures : YG-20 – hauteur ≤ 600 mm, largeur ≤ 2 000 mm ; YG-30 – hauteur ≤ 1 100 mm, largeur ≤ 2 000 mm Méthode de compactage : vibrateur haute fréquence, moteur de vibration intégré Rayon de braquage minimal : 6 800 mm Vitesse de pose : YG-20 1–7 m/min (réglable) ; YG-30 1–10 m/min Volume de la trémie : 1 m³ Dimensions de la machine : YG-20 5 000 × 2 400 × 2 800 mm ; YG-30 5 200 × 2 400 × 2 800 mm Poids : YG-20 6 000 kg ; YG-30 7 000 kg Caractéristiques / spécifications techniques

• Modèles : YG-20, YG-30
• Types : modèle portable sur roues (YG-20) et modèle portable sur chenilles (YG-30)
• Direction : système de direction automatique
• Puissance moteur : 65 kW (diesel turbo à quatre cylindres, AC380V pour le YG-20 ; 65 kW pour le YG-30)
• Régime nominal du moteur : 1 500 tr/min (YG-20)
• Capacité de pose de bordures : jusqu’à 2 000 mm de largeur ; hauteur jusqu’à 600 mm (YG-20) ou 1 100 mm (YG-30)
• Méthode de pose : vibration à haute fréquence avec moteur vibrant intégré
• Rayon de braquage minimal : 6 800 mm
• Vitesse de pose : réglable — 1 à 7 m/min (YG-20) ; 1 à 10 m/min (YG-30)
• Capacité de la trémie : 1 m³
• Dimensions de la machine : 5 000 × 2 400 × 2 800 mm (YG-20) ; 5 200 × 2 400 × 2 800 mm (YG-30)
• Poids de la machine : env. 6 000 kg (YG-20) ; 7 000 kg (YG-30)
• Tolérance de précision : ±5 mm