Système de découpe plasma XPR170®

pour métalpour aluminiumpour acier inoxydable

Présentation
Permettant d’utiliser les procédés X-Definition® de nouvelle génération sur des matériaux allant de très fins à moyennement épais, le XPR170® multiplie les utilisations potentielles du plasma en offrant une qualité de coupe X-Definition de pointe sur l’acier doux, l’acier inoxydable et l’aluminium. Le système améliore la vitesse de coupe et la productivité tout en diminuant les coûts de fonctionnement. Il intègre des fonctions d’ingénierie optimisées pour réduire l’intervention de l’opérateur, et offre un rendement et une fiabilité élevés.

Qualité de coupe X-Definition

• Résultats conformes à la norme ISO de plage 2 sur l’acier doux mince.
• Qualité de coupe conforme à la norme étendue ISO de plage 3 sur l’acier doux plus épais et l’acier inoxydable.
• Qualité de coupe supérieure sur l’acier inoxydable.
• Résultats supérieurs sur l’aluminium grâce à la technologie Vented Water Injection™ (VWI).

Productivité et coûts de fonctionnement

• Coûts de fonctionnement considérablement réduits par rapport aux technologies de génération précédente.
• Vitesse de coupe accrue sur matériaux plus épais.
• Durée de vie des consommables améliorée pour les applications sur acier doux.
• Capacité de perçage plus profonde que les systèmes plasma concurrents.
• Gougeage automatisé XPR qui minimise ou élimine le meulage par rapport au gougeage à l’arc au carbone.

Conception et facilité d’utilisation

• Protection contre les erreurs de décélération progressive pour augmenter la durée de vie des consommables.
• Surveillance automatique du système et codes de dépannage précis générant des instructions d’entretien et de réparation.
• Changements de torche rapides via le faisceau EasyConnect™ et raccordement à une seule main de la torche dans son logement.
• Remplacement des consommables simplifié grâce à l’électrode QuickLock™.
• Outil d’interface Web accessible via Wi‑Fi et Ethernet LAN pour la surveillance et la maintenance.
• IIoT intégré via Ethernet LAN et MTConnect® pour un accès à distance aux données.
• Mode de réglage manuel conservant la dernière configuration pour des flux de travail rapides sans intégration CNC/PLC.

Contrôle du procédé et consoles
Quatre options de consoles : Core™, CorePlus™, Vented Water Injection™ (VWI™) et OptiMix™. Toutes les consoles peuvent être commandées depuis une CNC.

Gaz et fluides de la console (tableau)
Console | Core | CorePlus | Vented Water Injection (VWI) | OptiMix
O2/N2/Air | x | x | x | x
Ar |   | x | x | x
F5/Ar/H2/O |   |   | x | x
Mélange H2-N2-Ar |   |   |   | x

Données de fonctionnement (capacités principales)
Acier doux – Capacité de perçage (avec argon assist): 40 mm (1 9/16 po); Capacité de perçage (gaz de protection standard): 35 mm (1 3/8 po); Coupe grossière : 60 mm (2 3/8 po).
Acier inoxydable – Capacité de perçage : 22 mm (7/8 po); Coupe grossière : 38 mm (1 1/2 po).
Aluminium – Capacité de perçage : 25 mm (1 po); Coupe grossière : 38 mm (1 1/2 po).

Torches et consommables (extraits)
Torche XPR – exemples de numéros de référence et longueurs de faisceau (extraits) :

• Réf. 428383 – Faisceaux : 6,6 pi
• Réf. 428384 – Faisceaux : 8,2 pi
• Réf. 428385 – Faisceaux : 9,8 pi
• Réf. 428386 – Faisceaux : 11,5 pi
• Réf. 428387 – Faisceaux : 4,8 pi
• Réf. 428978 / 428979 – Faisceaux : 20 pi (conditions de compatibilité spécifiques)

Consommables XPR – exemples (buses, électrodes, diffuseurs, tubes d’eau) par intensité : 30 A, 50 A, 80 A, 130 A, 170 A (références présentes pour chaque configuration et procédé).

Informations sur les kits et consommables
Kits de démarrage XPR170 – exemples de numéros de référence : 428842 (kit consommables acier doux XPR170, torche incluse), 428841 (kit consommables métaux non ferreux XPR170, torche incluse), 428840, 428843, 428944 (kit pour console Core).

Remarques
La liste des procédures et épaisseurs disponibles n’est pas exhaustive. Des options procédurales (protection gazeuse, gaz plasma et intensités) permettent d’optimiser la qualité et la vitesse selon le matériau et l’application.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Tension à vide maximale (U0) : 360 V c.c.
• Courant de sortie maximal : 170 A
• Puissance de sortie maximale : 35,7 kW
• Tension de sortie : 50 V c.c. – 210 V c.c.
• Tension de l’arc à 100 % : 210 V
• Facteur de marche nominal : 100 % à 35,7 kW, 40 °C (104 °F)
• Plage de température ambiante de fonctionnement : –10 °C à 40 °C (14 °F à 104 °F)
• Facteur de puissance : De 0,98 à 35,7 kW
• Refroidissement : Air forcé (classe F)
• Isolation : Classe H
• Classification d’émissions CEM (modèles CE uniquement) : Classe A
• Points de levage : Capacité de levage de l’œillet de 454 kg (1 000 lb); encoches au bas pour chariot élévateur
• Principales capacités de coupe et perçage (extraits) : voir données de fonctionnement (aciers, inox, aluminium)