Système de découpe plasma XPR300®

pour aluminiumpour acier inoxydableCNC

Présentation
Le système XPR300® est l’avancée la plus importante jamais réalisée en matière de technologie de coupage plasma mécanisé. Ce système de nouvelle génération multiplie les utilisations potentielles du plasma. Offrant une qualité de coupe X-Definition® pour l’acier doux, l’acier inoxydable et l’aluminium, le système XPR300 accroît la vitesse de coupe, augmente la productivité et diminue les coûts de fonctionnement. Le système est conçu pour être plus facile à utiliser grâce à une ingénierie optimisée et à de nouvelles caractéristiques réduisant l’implication de l’opérateur.

Avantages

• Qualité de coupe X-Definition : combine nouvelle technologie et procédés raffinés pour des coupes X-Definition sur acier doux, acier inoxydable et aluminium.
• Résultats conformes à la norme plage ISO 2 sur l’acier doux mince.
• Qualité de coupe conforme à la norme étendue plage ISO 3, supérieure à la technologie plasma antérieure.
• Meilleure qualité de coupe pour toutes les épaisseurs d’acier inoxydable.
• Résultats supérieurs sur l’aluminium grâce à la technologie Vented Water Injection™ (VWI).

Productivité et coûts

• Coûts de fonctionnement considérablement réduits par rapport à la génération précédente.
• Vitesse de coupe accrue sur matériaux plus épais.
• Amélioration spectaculaire de la durée de vie des consommables pour les applications sur acier doux.
• Capacité de perçage plus profonde par rapport aux systèmes plasma concurrents.
• La technologie d’arc pilote étendu élimine la recherche manuelle des bords, simplifiant la configuration et réduisant les temps d’arrêt.
• Le gougeage automatisé XPR minimise ou élimine le meulage par rapport au gougeage à l’arc au carbone, produisant des profils de gougeage plus propres.

Optimisation de la conception du système

• La source de courant fournit une rétroaction rapide et dynamique et réalise des interventions automatiques pour éliminer les problèmes affectant l’efficacité et la durée de vie des consommables.
• La technologie Arc Response™ protège automatiquement contre les erreurs de la torche et les erreurs de décélération progressive, fournissant des codes de diagnostic précis et des données d’entretien.
• Élimination des erreurs de décélération progressive : prolongation importante de la durée de vie des consommables par rapport à la concurrence.
• Réduction des explosions catastrophiques d’électrode à intensité élevée qui peuvent endommager la torche.

Facilité d’utilisation

• Fonctionnement intuitif avec surveillance automatique.
• Toutes les fonctionnalités et réglages peuvent être contrôlés directement à partir de la CNC.
• Surveillance automatique et codes de dépannage précis générant des instructions d’entretien et réparation.
• Changements de torche rapides grâce au faisceau de torche EasyConnect™ et au raccordement à une seule main.
• Remplacement des consommables simplifié avec l’électrode QuickLock™.
• Outil d’interface Web accessible via Wi‑Fi et Ethernet pour la surveillance et l’entretien du système.
• IIoT intégré via Ethernet LAN et MTConnect® pour accès à distance aux données système.
• Mode de réglage manuel pour opérations hors table (gougeage, chanfreinage), conservant la dernière configuration pour des flux de travail répétables.

Contrôle du procédé et options de console
Les quatre options de consoles (Core™, CorePlus™, Vented Water Injection™ (VWI™), OptiMix™) produisent une qualité de coupe optimale et offrent différentes capacités selon l’application (acier doux, aluminium, inox).

Gaz et fluides de la console de raccordement des gaz
Format : colonne (console) séparée par barre verticale pour chaque colonne
| Core | CorePlus | Vented Water Injection (VWI) | OptiMix
O2/N2/Air | x | x | x | x
Ar |   | x | x | x
F5/Ar/H2O |   |   | x | x
Mélange H2-N2-Ar |   |   |   | x

Torche XPR et consommables (extraits)
Torche XPR disponible en plusieurs longueurs de faisceau et configurations (standard, chanfrein/robotique, bras robotisé). Références et descriptions de faisceaux et colliers de montage présents (différentes longueurs de faisceau, colliers standard/court/allongé, prises à raccord rapide, tube d’eau). Consommables (buses, électrodes, diffuseurs, protecteurs, tubes d’eau) proposés selon l’intensité (30 A à 300 A) et le procédé (O2, Air, N2, H2 mixes, VWI/OptiMix).

Consommables gougeage
Empilements de consommables et références pour gougeage sur acier doux et acier inoxydable selon intensité (170 A, 300 A, 460 A) : listes de protecteurs, capuchons de retenue, buses, diffuseurs et électrodes adaptées aux procédés O2/Air/N2/H2–Ar combinés et aux alésages indiqués.

Kits de démarrage XPR300
Kits de démarrage disponibles pour acier doux, acier inoxydable et non ferreux (certaines références incluent la torche).

Caractéristiques / spécifications techniques

• Tension à vide maximale (U0) : 360 V c.c.
• Courant de sortie maximal : 300 A
• Puissance de sortie maximale : 66,5 kW
• Tension de sortie : 50 V c.c. – 210 V c.c.
• Tension de l’arc à 100 % : 210 V
• Facteur de marche nominal : 100 % à 66,5 kW, 40 °C (104 °F)
• Plage de température ambiante de fonctionnement : –10 °C à 40 °C (14 °F à 104 °F)
• Facteur de puissance : 0,98 à 66,5 kW
• Refroidissement : Air forcé (classe F)
• Isolation : Classe H
• Classification d’émissions CEM (modèles CE uniquement) : Classe A
• Points de levage : Capacité de levage de l’œillet de 680 kg
• Capacités (extraits) – Capacité de perçage : acier doux (assistance Ar) 50 mm (2 po); acier doux (O2 standard) 45 mm (1 3/4 po); acier inoxydable 38 mm (1 1/2 po); aluminium 38 mm (1 1/2 po).
• Capacités (extraits) – Capacité de coupe grossière : acier doux 80 mm (3 1/8 po); acier inoxydable 75 mm (3 po); aluminium 50 mm (2 po).
• Tableaux de coupe détaillés fournis pour acier doux, acier inoxydable et aluminium selon console, type de gaz/plasma et intensité (30 A → 300 A), avec vitesses de coupe approximatives (mm/min et po/min) et épaisseurs correspondantes.