Pasteurisateur tunnel FL-16

électriqueà vapeurpour l'industrie de la boisson

Présentation du produit
La ligne de pasteurisation alimentaire est un système de sécurité sanitaire utilisant les technologies de pasteurisation LTLT et HTST pour réduire ou éliminer les microorganismes nuisibles tout en préservant certaines bactéries bénéfiques. Elle intègre la pasteurisation et le refroidissement dans une ligne automatisée unique. Après pasteurisation, les produits finis doivent être stockés et transportés à 2–6°C pour garantir qualité et sécurité.

Flux de process
Alimentation → Élévation/Convoyage → Pasteurisation → Refroidissement → Vidange vibrante → Séchage à l'air (par retournement) → Déchargement & Conditionnement

Applications

• Aliments conditionnés en sachets ou bouteilles (pasteurisation en bain-marie ou tunnel pour produits scellés)
• Lait, jus, sauces et boissons d'origine végétale
• Aliments sous vide, pickles, produits à base de soja, boissons, gelées, enzymes, vin de riz
• Plats braisés, produits salés et diverses collations

Caractéristiques

• Pasteurisation et refroidissement combinés dans un même système
• Construction principalement en acier inoxydable SUS304
• Contrôle précis de la température à ±1°C
• Système de commande PLC entièrement automatique pour une utilisation simplifiée
• Isolation sur cinq faces pour réduire les pertes thermiques
• Châssis robuste résistant à la déformation en exploitation prolongée
• Pompe d'eau de circulation pour maintenir une température d'eau uniforme pendant la pasteurisation

Spécifications de l'équipement de pasteurisation pour l'industrie alimentaire
Modèle : FL-16 Industrial Food Pasteurizer
Méthode de chauffage : Chauffage électrique / Chauffage à la vapeur (optionnel)
Alimentation électrique : 380V
Capacité de production : 2 000–3 000 bouteilles/heure
Puissance installée : 7.7 kW
Largeur de la bande : 800 mm
Dimensions (L × l × H) : 1200 × 1600 × 1350 mm

Caractéristiques techniques

• Modèle : FL-16 Industrial Food Pasteurizer
• Technologies de pasteurisation : LTLT et HTST
• Méthode de chauffage : Chauffage électrique ou chauffage à la vapeur en option
• Alimentation : 380V
• Capacité de production : 2 000–3 000 bouteilles/heure
• Puissance installée : 7.7 kW
• Largeur de bande : 800 mm
• Dimensions : 1200 × 1600 × 1350 mm (L × l × H)
• Matériau de construction : acier inoxydable SUS304
• Précision de régulation de la température : ±1°C
• Automatisation : commande PLC entièrement automatique
• Isolation : isolation sur cinq faces pour réduire les pertes thermiques
• Équipements auxiliaires : pompe d'eau de circulation pour uniformiser la température
• Température recommandée de stockage/transport après process : 2–6°C