Stérilisateur de process

à vapeurà chaleurrotatif

Présentation
Le stérilisateur retort est une machine industrielle destinée à stériliser des produits alimentaires conditionnés sous température et pression contrôlées. L'appareil exécute des cycles programmés de chauffe, maintien et refroidissement avec surveillance de la température et de la pression pour garantir une stérilisation thermique répétable tout en préservant l'intégrité du conditionnement et la qualité du produit.

Formats d'emballage adaptés

• Sachets retort
• Boîtes (conserves)
• Bocaux en verre
• Bouteilles
• Barquettes et autres récipients résistants à la chaleur

Processus typique de stérilisation en retort
Chargement → Chauffage → Maintien en stérilisation → Refroidissement → Dégagement de pression → Déchargement. La température, la pression et le temps de maintien sont définis selon le produit, la géométrie du conditionnement et un procédé thermique validé. Pour les aliments faiblement acides, la consigne courante est d’environ 121°C.

Deux options de chauffage

• Chauffage électrique (éléments électriques)
• Chauffage à la vapeur ou au gaz (configurable selon l'installation)

Produits alimentaires compatibles

• Viande, poisson, alimentation pour animaux, sauces, soupes, légumes, plats préparés
• Formats d'emballage : sachet retort, boîte, bocal en verre, barquette, bouteille

Paramètres techniques du stérilisateur

• Modèle 500×800 — Puissance 48 kW ; Tension 380 V ; Capacité 40 kg ; Plateaux/Chariots 2/1 ; Dimension plateau 320×800×150 mm
• Modèle 700×1200 — Puissance 60 kW ; Tension 380 V ; Capacité 120 kg ; Plateaux/Chariots 3/1 ; Dimension plateau 450×1200×150 mm
• Modèle 800×1500 — Puissance 60 kW ; Tension 380 V ; Capacité 150 kg ; Plateaux/Chariots 3/1 ; Dimension plateau 600×1500×150 mm
• Modèle 900×1800 — Puissance 90 kW ; Tension 380 V ; Capacité 550 kg / 250 kg ; Plateaux/Chariots 8/2 ; Dimension plateau 650×900×150 mm
• Modèle 1000×2200 — Puissance 90/120 kW ; Tension 380 V ; Capacité 630 kg ; Plateaux/Chariots 12/3 ; Dimension plateau 1100×650×160 mm
• Modèle 1200×3600 — Puissance 120 kW / Vapeur ; Tension 380 V ; Capacité 1000 kg ; Plateaux/Chariots 20/4 ; Dimension plateau 800×900×160 mm

Types de stérilisateurs retort (comparaison)

• Water Spray Retort — Milieu chauffant : projection d'eau chaude ; Mouvement produit : statique ; Idéal pour : sachets, barquettes, boîtes, bouteilles ; Avantage principal : bonne uniformité thermique avec faible volume d'eau
• Water Immersion Retort — Milieu chauffant : immersion totale dans l'eau chaude ; Mouvement produit : statique ; Idéal pour : sachets, boîtes, bocaux ; Avantage principal : transfert de chaleur élevé et traitement doux
• Rotary Retort — Milieu chauffant : eau ou mélange vapeur-eau ; Mouvement produit : rotation ; Idéal pour : boîtes, bouteilles, sachets ; Avantage principal : pénétration thermique plus rapide pour certains produits
• Pilot Retort — Milieu chauffant : selon configuration ; Mouvement produit : généralement statique ou petit échantillonnage ; Idéal pour : R&D et essais ; Avantage principal : validation en petite série avant production commerciale
• Steam-Air Retort — Milieu chauffant : vapeur + air comprimé ; Mouvement produit : statique ; Idéal pour : sachets et barquettes ; Avantage principal : contrôle précis de la pression pour emballages flexibles
• Shaking Retort — Milieu chauffant : projection d'eau ou vapeur-eau ; Mouvement produit : oscillation/reciprocité ; Idéal pour : aliments visqueux et plats préparés ; Avantage principal : accélère la pénétration thermique et le mélange

Remarques
Le choix du retort dépend des caractéristiques du produit, de la géométrie du conditionnement et de l'échelle de production. La stérilisation et le refroidissement en pression protègent les emballages souples contre la déformation ou la rupture lors des traitements à haute température.

Spécifications techniques

• Température cible typique pour aliments faiblement acides : ~121°C (paramètres validés par produit)
• Options de chauffage : électrique ou gaz/vapeur, configurables selon l'alimentation énergétique de l'usine
• Modèles disponibles : voir la liste des modèles ci‑dessus avec paramètres indicatifs
• Contrôle de procédé : surveillance de la température et de la pression tout au long du cycle pour garantir répétabilité et protection des emballages
• Applications adaptées : viande, poisson, sauces, soupes, légumes, aliments pour animaux, plats préparés