Mélangeur à lame sigma
fond de cuvebatchsolide

Mélangeur à lame sigma - foshan jct machinery ltd - fond de cuve / batch / solide
Mélangeur à lame sigma - foshan jct machinery ltd - fond de cuve / batch / solide
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Caractéristiques

Technologie
à lame sigma
Configuration
fond de cuve
Batch / continu
batch
Produit mélangé
solide
Application
de résine, pour l'industrie agroalimentaire, pour l'industrie chimique, d'adhésif, pour l'industrie pharmaceutique, pour l'industrie cosmétique, pour l'industrie de la plasturgie, pour produits à haute viscosité, pour matériaux pour batteries, pour chantier de construction, pour produits pâteux, pour l'industrie du caoutchouc
Autres caractéristiques
en acier inoxydable, sous vide, automatique, à vitesse variable, hydraulique, avec refroidisseur

Description

Résumé
Le mélangeur à pales Sigma est un pétrisseur à double hélice (Σ) conçu pour pétrir, mélanger et homogénéiser des matériaux à haute viscosité, cohésifs ou élastoplastiques. Le système associe le mouvement réciproque des pales et une chemise thermique pour le chauffage ou le refroidissement du produit.

Structure principale
  • Chambre de mélange chemisée
  • Agitateur : pales Σ à double hélice
  • Motorisation et réducteur
  • Chemise pour contrôle thermique (chauffage/refroidissement)
  • Orifices d'alimentation et de décharge
  • Tableau de commande / automatisation
  • Châssis / base


Principe de mélange
  • Alimentation – Les matières premières et additifs sont introduits via l'orifice d'alimentation dans la chambre de mélange.
  • Pétrissage et mélange – Les pales Σ tournent en interaction, pliant, étirant et comprimant le matériau pour assurer dispersion et homogénéité.
  • Contrôle thermique de la chemise – La chemise permet le chauffage ou le refroidissement externe (huile caloporteuse, vapeur, chauffage électrique, eau) pour maîtriser la température de process.
  • Fin de mélange et décharge – Lorsque la consistance cible est atteinte, le produit est évacué par la méthode de décharge choisie (décharge par le bas, ouverture hydraulique, extrusion par vis).


Applications
  • Préparations agroalimentaires et pâtes
  • Compoundage du caoutchouc et élastomères
  • Transformation des plastiques et polymères
  • Matériaux de construction (mortiers, mastics)
  • Industries chimiques, adhésifs, encres, pigments, teintures, batteries, cosmétiques, résines


Caractéristiques et options
  • Variantes disponibles : versions atmosphériques, sous vide ou sous pression.
  • Méthodes de chauffage/refroidissement : huile caloporteuse, vapeur, chemise électrique, refroidissement à l'eau.
  • Options de décharge : ouverture hydraulique, décharge par le bas, extrusion par vis, etc.
  • Automatisation : réglage et contrôle de la vitesse, de la température et du temps de mélange.
  • Matériaux de construction : acier carbone ou inox selon exigences produit et contraintes sanitaires.


Caractéristiques techniques
  • Type : mélangeur à pales Sigma (Σ), double hélice
  • Fonctions principales : pétrissage, mélange, dispersion et contrôle thermique de matériaux visqueux
  • Composants clés : chambre, agitateur Σ, moteur/réducteur, chemise, orifices, système de contrôle
  • Contrôle thermique : chambre chemisée pour chauffage/refroidissement
  • Versions : laboratoire à production, options sous vide/pression
  • Domaines : chimie, pharmaceutique, agroalimentaire, caoutchouc, plastique, adhésifs, construction, cosmétique

Catalogues

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* Les prix s'entendent hors taxe, hors frais de livraison, hors droits de douane, et ne comprennent pas l'ensemble des coûts supplémentaires liés aux options d'installation ou de mise en service. Les prix sont donnés à titre indicatif et peuvent évoluer en fonction des pays, des cours des matières premières et des taux de change.