Ligne de production agroalimentaire de lavage

automatiquecontrôlée par PLC

Présentation
Nous sommes spécialisés dans la fabrication de lignes de production de cellulose CMC de qualité alimentaire. Nous proposons un accompagnement en formulation, en conception d'usine, ainsi que des services d'installation et de mise en service pour produire une CMC à haute transparence, haute viscosité et sans gel, adaptée aux applications alimentaires.

Détails du produit
Nos équipements satisfont aux exigences de production de CMC de qualité alimentaire en matière de pureté des matériaux, d'uniformité de la réaction et de récupération des solvants. Les équipements clés comprennent des mélangeurs Sigma de qualité alimentaire et des systèmes de séchage sous vide. Nous avons récemment assisté un client en Ouzbékistan dans la mise en place d'une ligne de production de CMC alimentaire.

Procédé de production de cellulose CMC de qualité alimentaire

• Étape d'alcalinisation : La cellulose et l'alcali liquide sont soigneusement mélangés dans un mélangeur Sigma spécialisé pour former la cellulose alcaline.
• Étape d'éthérification : De l'acide monochloroacétique est ajouté et la réaction de substitution est réalisée sous contrôle précis de la température.
• Lavage et neutralisation : Des lavages multiples avec une solution alcoolique éliminent le chlorure de sodium en sous-produit, atteignant une pureté du produit >99,5 %.
• Séchage et pulvérisation : Le matériau est séché (vide / basse température) puis pulvérisé à la taille de maille cible.

Configuration de l'équipement de la ligne de production
Équipement | Configuration dédiée qualité alimentaire | Rôle
Mélangeur Sigma | SS304/316, poli miroir | Prévenir la contamination métallique et garantir une alcalinisation uniforme
Séchoir à râteau sous vide | Chauffage à double enveloppe / système haute-vacuum | Séchage rapide à basse température pour protéger les chaînes moléculaires de la cellulose
Tour de récupération d'alcool | Condensation multi-étagée / distillation en garnissage | Améliorer le taux de récupération du solvant (>95 %) et réduire les coûts de production
Balance d'emballage automatique | Conception salle blanche / détecteur de métaux | Assurer l'hygiène du produit fini et prévenir la contamination par des corps étrangers

Projet clé en main
Nous proposons des solutions complètes de production alimentaire :

• Planification d'usine : conception d'agencement de procédé conforme aux standards de salle blanche.
• Installation et mise en service : assistance d'ingénieur sur site pour l'alignement équipement/formule.
• Formation technique : tutoriels opérationnels sur la sélection des matières premières, proportions de formulation et essais produit fini.
• Assistance après-vente : support en ligne 24/7 et stock de pièces détachées pour garantir une exploitation continue.

Pourquoi choisir notre ligne de production ?

• Uniformité de substitution supérieure (contrôle DS) via un agitateur en Z à fort couple avec un jeu de 2 mm, assurant un contact uniforme fibre/réactif et un produit transparent sans gel.
• Construction hygiénique conforme alimentaire : pièces en contact en SS304/316 ; joints d'arbre avec garnitures PTFE de qualité alimentaire ou joints mécaniques pour éviter fuites de lubrifiants et contamination métallique.
• Récupération des solvants en circuit fermé : condensation à haut rendement pour capter les vapeurs d'éthanol, réduire les émissions de COV et les coûts de solvant.
• Contrôle intelligent (PLC/DCS) : gestion automatique de la température d'alcalinisation et du débit d'addition en éthérification pour une qualité stable lot après lot.

Caractéristiques techniques / Spécifications

• Matériaux en contact : SS304 / SS316, poli miroir.
• Équipements principaux : mélangeur Sigma (version alimentaire), séchoir à râteau sous vide, tour de récupération d'alcool, balance d'emballage automatique avec détecteur de métaux.
• Organe de mélange : agitateur en Z à fort couple avec jeu ≈2 mm pour substitution uniforme.
• Séchage : séchoir à râteau sous vide avec chauffe par chemise et haut vide pour séchage à basse température.
• Récupération de solvant : condensation multi-étagée / distillation en garnissage ; taux de récupération >95 %.
• Pureté du produit fini : >99,5 % après lavage et neutralisation.
• Contrôle : PLC/DCS pour régulation automatique température et dosage.
• Applications prévues : CMC haute transparence, haute viscosité, sans gel pour produits laitiers et boissons.