Pasteurisateur-refroidisseur de viande

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L'utilisation de l'eau pour la cuisson et le refroidissement des produits carnés ou végétaliens optimise le transfert uniforme de la chaleur à l'intérieur des unités de traitement, et donc aux produits. Dans les traitements à la vapeur, la condensation superficielle génère une barrière thermique et augmente l'effet de cuisson ; l'eau optimise l'échange thermodynamique et réduit le temps de traitement, ce qui se traduit par des économies d'énergie importantes. La même considération s'applique aux unités de refroidissement, dont le concept est similaire à celui du pasteurisateur. L'assurance d'un échange thermique optimal et uniforme en chaque point garantit un effet pasteurisant homogène à la surface de tous les produits. La répétabilité du traitement est assurée par le mouvement continu des produits dans les unités de traitement, ce qui permet de définir le temps. Nos systèmes de pasteurisation transportent des jambons cuits emballés sous vide ou d'autres produits sur des bandes transporteuses, sur 1 ou 2 niveaux, ou sur des étagères qu'un entraînement par chaîne déplace en continu d'abord vers la section chaude, puis vers la section froide, ce qui permet un développement vertical qui réduit les exigences en matière d'encombrement. Le chargement peut être automatique ou manuel. Dans le système des étagères mobiles, l'action des douches disposées au-dessus et au-dessous assure un traitement de surface en tous points de chaque produit, même en présence des rabats des sachets en aluminium. La réduction de l'effet de cuisson, typique des solutions à vapeur, optimise le résultat organoleptique. Le temps et la température de pasteurisation définissent la durée de conservation du produit et l'équilibre froid/chaud de la nécessité d'emballer ou non le produit à la fin du traitement. L'isolation thermique, le choix des échangeurs de chaleur et la capacité élevée des pompes garantissent les meilleures performances thermodynamiques.