ProduitCrémaillère à dentures droites DESBOER, rectifiée et trempée par induction, pour transmission linéaire et d'effort.
Principales caractéristiquesAcier n° : 1.0503 (C45)
Modules : 1,5, 2, 3, 4, 5, 6, 8
Trempe par induction : 50–55 HRC
Angle d'hélice : 0° (denture droite)
Signification du codeSpécification et codage des références de crémaillère individuelles (voir les codes de spécification dans le tableau ci‑dessous).
Spécifications techniques (extrait)Code spécification | Module | L1 | Nombre de dents | b | h(k)
PG15S050C0 | 1,5 | 141,37 | 30 | 17 | 17
PG02S050C0 | 2 | 188,49 | 30 | 25 | 24
PG03S050C0 | 3 | 188,49 | 20 | 30 | 29
PG04S050C0 | 4 | 188,49 | 15 | 40 | 39
PG05S050C0 | 5 | 188,49 | 12 | 50 | 39
PG06S050C0 | 6 | 188,49 | 10 | 60 | 49
PG08S050C0 | 8 | 201,06 | 10 | 80 | 79
Méthodes d'installation- Étape 1. Selon les trous de fixation prévus sur la table, serrer la crémaillère avec des boulons de fixation en respectant le couple de pré-serrage.
- Étape 2. Installer la crémaillère avec le clip inverse pour faciliter la pose d'une extension de crémaillère. Après réglage, serrer la boulonnerie de fixation.
- Étape 3. Une fois l'installation terminée, mesurer le parallélisme de la crémaillère et le faux‑rond entre les dents à l'aide d'un indicateur à cadran.
- Étape 4. Après l'essai, aléser le trou de positionnement et installer la goupille de verrouillage pour fixer la pièce.
Points d'attentionPour garantir une longue durée de vie : assurer une lubrification et une protection anticorrosion appropriées ; éviter les surcharges prolongées ; maintenir un environnement de fonctionnement propre et sec ; utiliser les lubrifiants adaptés ainsi que la fréquence et la dose de lubrification recommandées. L'utilisation de systèmes de lubrification automatique est recommandée si approprié.
Diagnostic des pannes et mesures correctives (résumé)Phénomène de panne | Cause possible | Mesures correctives
Augmentation du bruit | Dommages à l'entraînement d'engrenage | Vérifier la transmission des engrenages
Mauvais montage crémaillère‑pignon | Se référer aux étapes d'installation pour inspection
Défaillance de lubrification | Vérifier le système de lubrification
Augmentation de la température de fonctionnement | Conception non adaptée | Vérifier les paramètres de conception
Surchauffe de l'entraînement | Vérifier la transmission, ajouter un dissipateur thermique si nécessaire
Température ambiante excessive | Ajouter un refroidissement suffisant
Fuite d'huile | Dose de lubrification excessive | Enlever l'excès d'huile et corriger la dose/la fréquence
Fuite | Vérifier la transmission et le système de lubrification
Fissures d'usure sur la surface des dents | Mauvaise lubrification | Corriger la fréquence et la dose de lubrification ; envisager un système de lubrification automatique
Mauvais environnement | Maintenir un environnement propre et sec ; protéger la crémaillère contre les contaminations externes
Mauvais lubrifiant | Utiliser le lubrifiant approprié
Influence magnétique | S'assurer que l'engrenage et la crémaillère ne sont pas magnétiques
Rupture de dent | Surcharge | Vérifier les paramètres de conception
Collision d'équipement | S'assurer de l'absence de corps étrangers ; vérifier l'arrêt d'urgence ; respecter les procédures d'utilisation
Piqûres sur la surface des dents | Maintenir une bonne lubrification dans la plage de fonctionnement
Mauvais parallélisme ou perpendicularité | Reconfirmer l'exactitude du positionnement de montage de la crémaillère
Erreur de positionnement excessive | Mauvais positionnement pignon‑crémaillère | Reconfirmer l'exactitude du positionnement de montage de la crémaillère
Caractéristiques / spécifications techniques- Marque : DESBOER
- Matériau : acier n° 1.0503 (C45)
- Modules disponibles : 1,5 ; 2 ; 3 ; 4 ; 5 ; 6 ; 8
- Denture traitée par induction : 50–55 HRC
- Angle d'hélice : 0° (denture droite)
- Codes de spécification typiques : PG15S050C0, PG02S050C0, PG03S050C0, PG04S050C0, PG05S050C0, PG06S050C0, PG08S050C0
- Installation : fixation par boulons avec goupille de positionnement ; nécessite contrôle d'alignement et mesure du faux‑rond
- Recommandations de maintenance : lubrification adaptée, protection contre la corrosion, propreté de l'environnement, éviter la surcharge