Système de protection ORC-BP series

Présentation du produit
La protection efficace de la soudure est essentielle à la qualité d'une boîte en trois parties. Nous fournissons des systèmes entièrement automatisés d'application de poudre et de laquage humide pour les soudures intérieures et extérieures. Les systèmes sont adaptables à toutes les configurations de ligne, vitesses de production et diamètres de corps de boîte. Ils assurent une exploitation propre et une faible consommation de poudre ou de laque.

Capacités clés

• Systèmes entièrement automatisés d'application de poudre et de laquage humide pour soudures intérieures et extérieures
• Personnalisables en fonction de la vitesse de production et des diamètres de corps de boîte
• Faible consommation de poudre ou de laque et fonctionnement propre et simple
• Disponibles en versions de base ou entièrement automatiques et en unités autonomes

Applications / Filtres affichés sur la page

• Emplacement : Seam Inside, Seam Outside
• Application : Powder Coating, Lacquer Airless, Lacquer Airspray, Roller Coating, Lacquer brush Coating
• Position de soudure : top weld, bottom weld

Séries (exemples listés sur la page)

• SOUCOAT P-80S / P-120S
• PowerCOAT iP
• PowerCOAT oP
• PRC
• ORC
• ORC-BP
• DRC
• LNS
• LAS
• ANL
• OSS

Types de machines (exemple affiché sur la page)
ORC-BPM | Emplacement : Seam Outside | Application : Wet Lacquer | Position de soudure : bottom weld | Vitesse de soudage [m/min] : 10 – 100 | Diamètre corps [mm] : 45 – 330 | Largeur rouleau [mm] : synthétique : 10/12/15/20; acier : 4/7.2/10; caoutchouc : 10 | Type de laque : à base d'eau et de solvant | Viscosité laque DIN Cup 4 [sec] : 25 – 35 | Récipient de laque : flacon, 2 litres | Surveillance niveau laque : capteur de niveau avec temps de sécurité réglables via HMI | Système autonome : oui (standard) | Entraînement : moteur brush-less 24 VDC

Fonctionnalités & avantages (exemples sélectionnés)

• Unité d'application fiable : unité polyvalente pour revêtement extérieur adaptée à tous types de boîtes (alimentaire, boisson, aérosol) avec réglage de hauteur simple, option lift-up et possibilités d'évolution de la version de base à la version entièrement automatique
• Surveillance du niveau de laque : détection automatique du faible niveau avec alertes HMI et logique d'arrêt de ligne si le remplissage n'est pas effectué à temps
• HMI moderne et ergonomique : PLC avec écran tactile, recettes, journaux d'erreurs (texte & image), évaluation d'efficacité, recommandations de maintenance et instructions d'utilisation intégrées
• Rouleaux d'application de haute qualité : rouleaux synthétiques, caoutchouc ou acier disponibles pour différentes largeurs de bande et exigences de durabilité
• Châssis ergonomique et gain de place : versions autonomes intégrant récipients de laque et commande dans un châssis compact

Accessoires (sélection)

• MICRO.MATE mesureur d'épaisseur de couche (mesure des revêtements sur substrats fer/acier 0–1000 µm, point de mesure 2 mm)
• CURE.LOG enregistreur de données pour température de four/torque/choc pour le suivi du profil de durcissement et le dépannage
• Stripe Cutter STC pour découpe de bandes sur corps de boîtes soudés/revêtus pour QC (divers formats de diamètre et de largeur de bande)
• Balance de précision PWB pour contrôle rapide et fiable de la quantité de poudre/laque appliquée (plage 0–500 g ; sensibilité 0,001 g)

Caractéristiques / spécifications techniques

• Méthodes de revêtement prises en charge : application en poudre, laquage humide (airless, airspray, rouleau, pinceau)
• Emplacement de la soudure : intérieur (Seam Inside) et extérieur (Seam Outside)
• Positions de soudure prises en charge : top weld, bottom weld
• Plages de vitesse de soudage typiques (par série) : ex. 8–80 m/min, 9–115 m/min, 9–140 m/min, 10–100 m/min, 10–125 m/min (varie selon la série)
• Plages de diamètre de corps (exemples) : 45–330 mm, 52–400 mm, 45–200 mm, 52–165 mm, 99–330 mm (varie selon la série)
• Matériaux/largeurs des rouleaux : synthétique (largeurs bande 10/12/15/20 mm), caoutchouc (10 mm), acier (4/7.2/10 mm)
• Viscosité laque (DIN Cup 4) : typique 25–35 sec (exemple ORC-BP)
• Récipients de laque : flacon 2 L (unités petites) ou récipient pressurisé 18 L (options auto-fill/pressure tank)
• Surveillance niveau laque : capteur avec temps de sécurité réglables et intégration HMI ; arrêt de ligne déclenché si le remplissage n'est pas effectué
• Entraînement des unités d'application : moteur brush-less 24 VDC (exemple types de machines)
• Commande : PLC avec HMI écran tactile, gestion de recettes, journaux d'erreurs avec images, évaluation d'efficacité, recommandations de maintenance
• Options d'évolution : alimentation automatique de laque depuis cuve pressurisée 18 L, surveillance temps pompe/no-pump, surveillance consommation de laque, réservoir solvant supplémentaire pour nettoyage