Ligne de poudrage automatique PowerCOAT iP

électrostatique

Présentation
La protection efficace de la soudure est essentielle à la qualité des boîtes trois pièces. Après le soudage, une couche protectrice est appliquée sur les soudures intérieures et extérieures. Des solutions entièrement automatisées de poudrage et de laquage humide sont disponibles pour la protection des soudures. Les systèmes sont configurables selon l’agencement, les vitesses de production et les dimensions des corps de boîte ; ils assurent une opération propre et une faible consommation de matière.

Produit principal mis en avant
PowerCOAT iP : système compact de poudrage pour la protection des soudures intérieures et extérieures, offrant un encombrement réduit, un positionnement flexible de l’unité principale et une gestion avancée du poudre et du contrôle.

Caractéristiques et avantages — PowerCOAT iP

• Réduction d’encombrement : plus petit encombrement mondial pour les systèmes poudre ; l’unité principale peut être placée jusqu’à 20 m du bac d’application pour faciliter le changement de fûts et libérer l’espace autour de la soudeuse.
• Système haute tension : chargeur en cascade intégré dans le bras pulvérisateur charge la poudre juste avant l’application ; la haute tension est mesurée sur toutes les boîtes pour détecter les pertes et maintenir une charge stable à faibles courants.
• Une tour à poudre pour les deux applications : une seule unité poudre prend en charge l’application intérieure et extérieure, économisant >25 % par rapport à deux unités ; la même poudre peut être utilisée pour les deux applications.
• Éléments d’extraction : récupération de l’excès de poudre depuis le convoyeur de sortie de la soudeuse vers l’unité principale pour recyclage ; différents modèles disponibles selon les soudeuses.
• Filtre de sécurité sur pompe à vide : filtre de sécurité monté directement sur la pompe à vide pour réduire l’entretien et le nettoyage.
• Tamis ultrasonique : tamis ultrafin à ultrasons avec séparateur magnétique pour une préparation optimale de la poudre directement au-dessus du bac d’application.
• Vannes proportionnelles : régulation automatique des volumes d’air via les valeurs HMI ; les vannes proportionnelles détectent les blocages et les fuites.
• Bras pulvérisateur poudre : supporte bras poudre supportés et non supportés ; application précise et peu d’entretien, avec réglages fins des lèvres d’étanchéité et raccords rapides pour certaines soudeuses.
• Capteur de flux poudre : détection immédiate des variations de quantité de poudre transportée ; améliore la fiabilité d’application et facilite l’estimation de la consommation.
• Manutention des fûts de poudre neufs : compatible avec les fûts de poudre standard du marché ; conception pour changement rapide de fût.
• Automatisation moderne HMI & PLC : HMI tactile avec recettes, affichage graphique de l’état des composants, journaux d’erreurs (texte + image), évaluation d’efficacité, recommandations de maintenance, instructions d’utilisation intégrées et aide avec vidéos.
• Montable directement sur la soudeuse : le bac d’application peut être monté directement sur certaines soudeuses (ex. série Canman) pour gagner de la place.
• Compatible Soudronic Insights : tableau de bord basique avec statistiques de production en direct sur une durée limitée au niveau machine/composant — état machine, efficacité, top 5 erreurs, journal des événements.

Options et accessoires (exemples)

• savePro powdermonitor : mesure la quantité de poudre par boîte et peut arrêter la soudeuse si l’épaisseur de poudre descend sous les limites définies.
• Séchage d’air : évite l’humidité dans le système poudre pour prévenir l’agglomération et l’adhérence.
• Refroidisseur de soudure (buses de refroidissement) : pour vitesses de soudage plus élevées ; recommandé avec VPPA-Powder et systèmes de laquage roller insider ; monté dans le convoyeur de sortie de la soudeuse.
• Alimentation double ligne : l’unité principale peut être étendue pour desservir deux lignes de production lorsque la même poudre est utilisée.
• MICRO.MATE : appareil de mesure d’épaisseur de couche pour fer/acier 0–1000 µm pour contrôles sur site.
• CURE.LOG : enregistreur de données pour profils de cuisson (température, torsion, chocs) pour le suivi de procédé et le dépannage.
• Stripe Cutter STC, Balance de précision PWB, Powder Beading Tester PBT et Système d’aspiration : équipements accessoires pour contrôle qualité et maintenance.

Types de machines / Données typiques — PowerCOAT iP (style tableau)
Type de machine : PowerCOAT iP
Emplacement : soudures intérieures
Application : poudrage
Position de soudage : soudure supérieure, soudure inférieure
Vitesse de soudage [m/min] : 8 – 80
Diamètre du corps [mm] (*) : 52 – 400
Largeur de couche de soudure (**) : 7.5 – 13
Remarques : * < 52 mm sur demande ; ** autres largeurs sur demande
Système autonome : oui (standard)

Points techniques et opérationnels supplémentaires

• Tour principale avec bac de revêtement externe : fût de poudre et recyclage combinés dans la tour principale ; le conteneur externe permet une séparation jusqu’à 20 m de la soudeuse.
• Éléments d’extraction et recyclage : conçus pour retourner et retraiter l’excès de poudre, plusieurs modèles d’extraction selon le type de soudeuse.
• Gestion des filtres : nettoyage automatique des filtres en fonction de la pression différentielle pour prolonger la durée de vie des filtres.
• Charge en cascade HV dans le bras poudre et surveillance HV côté récepteur pour une performance de revêtement cohérente.
• Intégration et compatibilité Industrie 4.0 : interface OPC-UA pour transférer les données machine vers bases de données/ERP pour analyse.

Spécifications techniques

• Types d’application : poudrage, laque humide (via autres séries/options), revêtement roller, laquage Airless/Airspray, laquage au pinceau (selon la série choisie).
• Positions de soudage supportées : soudure supérieure et inférieure (selon machine/type).
• Capacité de vitesse de soudage (PowerCOAT iP) : 8 – 80 m/min.
• Plage de diamètre du corps (PowerCOAT iP) : 52 – 400 mm (diamètres plus petits sur demande).
• Largeur de revêtement de joint (PowerCOAT iP) : nominale 7.5 – 13 mm (autres largeurs sur demande).
• Gestion de la poudre : tour principale + conteneur de revêtement externe ; tamis ultrasonique ; séparateur magnétique ; compatibilité avec fûts de poudre standard du marché.
• Surveillance poudre : capteur de flux poudre ; option savePro powdermonitor.
• Charge HV : cascade haute tension intégrée dans le bras poudre ; mesure HV sur les boîtes.
• Contrôles : PLC avec HMI tactile, recettes, affichage graphique, journaux d’erreurs avec images, conseils de maintenance, aide intégrée et médias d’instruction.
• Environnement et maintenance : nettoyage automatique des filtres, filtres de sécurité sur pompes à vide.
• Intégration : OPC-UA pour connectivité Industrie 4.0 ; prise en charge du tableau de bord Soudronic Insights.