Générateur de gaz pur

secpour l'industrie du vinpour l'industrie agroalimentaire

Aperçu
BERG propose des systèmes intégrés de génération sur site d’air comprimé, d’azote et d’oxygène adaptés aux brasseries, domaines viticoles, sites d’embouteillage, producteurs de café et fabricants de boissons. Les solutions combinent compresseurs industriels, traitement de l’air comprimé et générateurs PSA d’azote et d’oxygène en concepts d’approvisionnement turnkey pour la production, le blanketing, le rinçage, le remplissage et le support de procédé.

Solutions principales

• KOMPBERG — systèmes d’air comprimé industriels pour fonctionnement continu et air de procédé.
• DRYBERG — traitement d’air comprimé incluant sécheurs et filtres pour une qualité d’air sèche, propre et stable.
• NITROBERG — génération d’azote sur site pour blanketing, inertage, rinçage, distribution et emballage.
• OXYBERG — génération d’oxygène sur site pour l’aération du moût, le soutien de la fermentation et certaines applications de procédé.

Avantages clés et proposition de valeur

• Ingénierie allemande et concepts système à faible consommation énergétique, adaptés aux environnements industriels B2B.
• Réduction des coûts d’exploitation par rapport à l’approvisionnement en bouteilles ou gaz liquide en générant le gaz sur site selon la demande.
• Fiabilité d’approvisionnement améliorée et réduction de la logistique, de la location et des dépendances de livraison.
• Protection du produit renforcée par blanketing à l’azote et apport d’oxygène maîtrisé lorsque nécessaire.
• Le traitement de l’air comprimé garantit un air de procédé sec et propre conforme aux exigences d’hygiène des applications sensibles.

Défis traités dans la production de boissons

• Préserver la qualité produit en limitant l’entrée d’oxygène qui affecte goût, arôme, fraîcheur et durée de conservation.
• Réduire les coûts récurrents et la logistique liée à l’approvisionnement par bouteilles ou gaz liquéfié.
• Assurer une disponibilité fiable des gaz pour une production continue et éviter les arrêts.
• Respecter les normes d’hygiène grâce à des gaz propres et secs adaptés aux procédés de boissons.

Flux de gaz typique / aperçu du procédé

• Étape 01 — Air ambiant : aspiration depuis l’environnement de production.
• Étape 02 — KOMPBERG : génération efficace d’air comprimé pour l’ensemble du système.
• Étape 03 — DRYBERG : séchage et filtration pour stabiliser la performance des générateurs.
• Étape 04 — NITROBERG / OXYBERG : génération d’azote ou d’oxygène sur site à la pureté requise.
• Étape 05 — Utilisation en production : blanketing, aération du moût, embouteillage, rinçage et emballage.

Applications dans l’industrie des boissons

• Brasseries — aération du moût (O2), azote pour rinçage, remplissage de fûts, blanketing et distribution.
• Domaines viticoles — azote pour déplacement d’oxygène lors du stockage, maturation, transfert et embouteillage ; oxygène contrôlé pour certains procédés œnologiques.
• Boissons non alcoolisées et sites d’embouteillage — air comprimé pour pneumatiques, systèmes de remplissage et emballage ; azote pour blanketing et contrôle de procédé.
• Café & Nitro Coffee — azote pour service, emballage et protection des produits sensibles à l’oxygène.

Utilisations des systèmes d’air comprimé

• Air de procédé pour commandes pneumatiques et actionneurs.
• Systèmes de remplissage pour transfert, remplissage et manutention des contenants.
• Procédés d’emballage incluant fermeture, étiquetage et automatisation.
• Traitement de l’air comprimé pour fournir une alimentation sèche, propre et stable aux équipements de procédé.

Comparaison : approvisionnement traditionnel en bouteilles vs génération sur site BERG

• Coûts d’exploitation — Approvisionnement traditionnel : coûts récurrents de location, livraison et manutention des bouteilles. | Génération BERG sur site : le gaz est produit sur site selon la demande réelle de production.
• Disponibilité — Approvisionnement traditionnel : dépend des plannings de livraison et du stock de bouteilles. | Génération BERG sur site : approvisionnement continu lorsque le système est correctement dimensionné et entretenu.
• Sécurité — Approvisionnement traditionnel : manutention et stockage de bouteilles haute pression nécessaires. | Génération BERG sur site : manutention de bouteilles réduite et logistique simplifiée.
• Évolutivité — Approvisionnement traditionnel : nécessite de commander davantage de bouteilles ou du gaz liquide. | Génération BERG sur site : les systèmes se planifient selon débit, pureté et croissance future.
• Contrôle — Approvisionnement traditionnel : moins de maîtrise sur les interruptions d’approvisionnement. | Génération BERG sur site : meilleur contrôle sur pureté, pression, débit et disponibilité.

FAQ principales

• L’azote sert au blanketing, à l’inertage, au rinçage, à l’emballage, au service et à la conservation des produits.
• L’oxygène est utilisé pour l’aération du moût avant fermentation afin de soutenir l’activité des levures et la régularité de la fermentation.
• La génération d’oxygène sur site est possible et peut réduire le recours aux bouteilles d’oxygène livrées.
• Le blanketing à l’azote remplace l’oxygène en tête de cuve pour protéger les boissons contre l’oxydation.

Caractéristiques techniques

• Familles de produits : KOMPBERG (compresseurs), DRYBERG (traitement d’air), NITROBERG (générateurs d’azote), OXYBERG (générateurs d’oxygène).
• Architecture typique : air ambiant → compresseur → séchage/filtration → générateur de gaz (N2 ou O2) → utilisation en production.
• Applications principales : blanketing, inertage, rinçage, aération du moût, soutien à la fermentation, remplissage, distribution et emballage.
• Axes de conception : dimensionnement en débit et pureté, gestion de la pression, exigences d’air hygiénique/sec et évolutivité pour la croissance future.
• Technologies de génération sur site : PSA pour N2 et O2 ; solutions empaquetées skid / container disponibles.