Générateur d'oxygène pour applications de haute pureté OXYBERG®

à haute concentrationpour installation de biogazPSA

Présentation Production d’oxygène sur site pour soutenir la digestion anaérobie, la désulfuration du H₂S, le réglage de combustion des unités de cogénération et l’épuration du biométhane. Les systèmes PSA fournissent un approvisionnement continu en O₂ sans livraisons récurrentes d’oxygène liquide ni manutention de bouteilles, améliorant la maîtrise du procédé et la disponibilité de l’installation.

Applications techniques de l’enrichissement en oxygène

• Post-traitement aérobie : dosage contrôlé d’oxygène pour soutenir les étapes biologiques de finition et le traitement des eaux sur site.
• Optimisation de la combustion : alimentation stable en O₂ pour un réglage précis des brûleurs, chaudières, torchères et procédés de cogénération.
• Désulfuration du H₂S : la micro-aération peut favoriser la conversion biologique du sulfure d’hydrogène en soufre élémentaire si le dosage est correctement maîtrisé.
• Épuration du biométhane : l’oxygène produit sur site s’intègre aux systèmes de conditionnement et d’épuration lorsque une source O₂ contrôlée est requise.

Pourquoi choisir la production d’oxygène PSA sur site ?

• Aucune livraison récurrente d’oxygène liquide ni manutention de bouteilles
• Production continue adaptée aux besoins de l’installation
• Conception compacte sur skid ou en container pour sites neufs et existants
• Options de surveillance et de contrôle à distance pour un fonctionnement stable 24/7
• Potentiel d’amortissement typique de 12–24 mois selon consommation et coûts énergétiques locaux

PSA pour l’épuration du biogaz Un système PSA sépare l’oxygène de l’air ambiant et alimente l’installation via un réservoir tampon, une régulation de pression et une dosification contrôlée pour assurer une exploitation prévisible et réduire la dépendance aux gaz livrés. Le concept comprend le générateur PSA, le réservoir tampon, le compresseur, l’unités de traitement d’air et le paquet de commande.

De l’analyse à l’exploitation

• Étape 1 : Vérifier le débit de biogaz, le besoin en oxygène, la pression requise et la pureté cible.
• Étape 2 : Dimensionner le générateur PSA, le réservoir tampon, le compresseur et le système de commande.
• Étape 3 : Intégrer le dosage, les soupapes de sécurité, les capteurs et l’automate d’usine.
• Étape 4 : Mettre en service, former les opérateurs et optimiser le dosage sur la base des données de procédé.

Modèles BERG OXYBERG et exemples de packages Références exemples : OXYBERG® 1400, OXYBERG® 1500 et packages plug & play tels que OXYBERG® 900 Plug & Play et OXYBERG® 1000 Plug & Play. La sélection finale dépend du débit, de la pureté, de la pression et des conditions du site.

Configuration technique résumée Pureté de l’oxygène : Généralement 90–95 % O₂, selon le modèle
Capacité du générateur : Sélectionnée en fonction du débit en Nm³/h requis
Pression de sortie : [À confirmer pour le générateur et le procédé sélectionnés]
Consommation énergétique spécifique : [À calculer selon pureté, pression et profil de charge]
Température ambiante : [À confirmer pour installation intérieure, extérieure ou conteneurisée]
Système de commande : Fonctionnement automatique avec options d’interface PLC spécifiques au projet
Surveillance du procédé : Pureté d’oxygène, pression et surveillance optionnelle du débit
Accès à distance : [Disponible selon le package de commande]
Intervalle de maintenance : [À confirmer selon modèle et conditions d’exploitation]
Qualité de l’air comprimé : Traitement projet-spécifique ; classe ISO 8573-1 à confirmer
Concept d’installation : Autonome, monté sur skid ou en container
Conformité et normes : [À confirmer selon exigences CE et normes projet]

Caractéristiques / spécifications techniques

• Pureté d’oxygène : Typ. 90–95 % O₂ (selon modèle)
• Capacité du générateur : Configurée selon le débit Nm³/h requis
• Pression de sortie : À confirmer selon projet
• Consommation énergétique spécifique : Dépend de la pureté, pression et profil de charge
• Température de fonctionnement : À confirmer pour installation intérieure/ extérieure/contenerisée
• Contrôle : Fonctionnement automatique avec options d’intégration PLC
• Surveillance du procédé : Pureté, pression et débit optionnel
• Accès à distance : Disponible selon package choisi
• Maintenance : Intervalle à confirmer par modèle et conditions
• Qualité de l’air comprimé : Traitement projet-spécifique (ISO 8573-1)
• Installation : Solutions sur skid, autonomes ou containerisées
• Normes : CE et normes projet à confirmer