Générateur d'azote sec NITROBERG

de conditionnementpour l'industrie agroalimentairepour machine d'emballage

Présentation
BERG Kompressoren fournit des systèmes complets d’air comprimé, des solutions d’uzdatage de l’air comprimé et la production d’azote PSA sur site pour les installations de transformation et d’emballage alimentaires. Applicable aux emballages MAP, viande, produits laitiers, snacks, plats préparés et surgelés. Fourniture clé en main : ingénierie, installation, mise en service et service à long terme.

Principaux engagements qualité

• Fabriqué en Allemagne
• ISO 9001:2015
• Intégration complète du système
• Installation et service après-vente

Défis de l’industrie
Les fabricants alimentaires ont besoin d’un approvisionnement gazier stable, d’une qualité d’air comprimé hygiénique et de coûts d’exploitation prévisibles. Un traitement insuffisant, des interruptions d’approvisionnement en azote ou des systèmes surdimensionnés peuvent affecter la qualité d’emballage, la disponibilité de la production et la durée de conservation.

Risques et préoccupations typiques

• Dépendance à l’azote externe — Les livraisons en bouteilles ou en liquide entraînent des risques logistiques, de coût et de disponibilité ; la production sur site permet de maîtriser l’approvisionnement.
• Qualité de l’air comprimé — Humidité, aérosols d’huile et particules peuvent compromettre la fiabilité des équipements et les normes alimentaires ; séchage et filtration adaptés indispensables.
• Exigences de durée de conservation (MAP) — L’emballage en atmosphère modifiée nécessite une qualité d’azote constante pour réduire l’exposition à l’oxygène.
• Coûts énergétiques et d’exploitation — Un dimensionnement correct évite la surconsommation d’énergie, les pertes de pression et des coûts de maintenance excessifs.

Comment BERG accompagne
BERG agit comme interlocuteur unique pour l’infrastructure d’air comprimé et d’azote : évaluation des besoins, définition de la qualité d’air, dimensionnement des générateurs d’azote et fourniture de systèmes conçus sur mesure.

• Évaluation du site et calcul des besoins
• Conception des systèmes d’air comprimé, d’uzdatage et d’azote
• Installation clé en main et mise en service
• Pièces de rechange, maintenance et support de service à long terme

Solutions principales et familles de produits

• KOMPBERG — Compresseurs à vis industriels, sélectionnés selon la demande en air, le profil d’exploitation et l’efficacité.
• DRYBERG — Sécheurs frigorifiques et à adsorption pour atteindre le degré de sécheresse requis.
• PUREBERG — Étapes de filtration pour réduire particules, aérosols d’huile et odeurs.
• NITROBERG — Générateurs d’azote PSA sur site configurés selon débit, pureté et heures de fonctionnement pour les applications d’emballage.

Génération d’azote sur site (résumé)
BERG configure les générateurs NITROBERG en fonction du débit, de la pureté d’azote, des heures de fonctionnement et des exigences de la ligne d’emballage. Les systèmes intègrent compresseur, traitement, générateur, installation et service.

Résumé des spécifications clés
Technologie : Production d’azote PSA
Applications typiques : MAP, rinçage et inertage
Gaz d’alimentation : Air comprimé
Portée du projet : Compresseur, traitement, générateur, installation et service

Applications dans la transformation alimentaire

• Emballage MAP
• Transformation de la viande
• Production laitière
• Emballage de snacks
• Plats préparés
• Emballage d’aliments surgelés (azote gazeux, non cryogénique)

Avantages de la production d’azote sur site

• Réduction de la logistique liée aux gaz — moindre dépendance aux livraisons et au stockage
• Approvisionnement continu — azote produit à la demande pour les lignes d’emballage
• Pureté adaptée — configuration selon l’usage réel pour éviter le surdimensionnement
• Intégration complète — compresseur, traitement d’air et générateur dans un système conçu

FAQ (sélection)

• Quelle pureté d’azote est nécessaire pour l’emballage alimentaire ? — La pureté dépend du produit, du procédé d’emballage et de l’objectif de durée de conservation ; BERG dimensionne selon le besoin réel.
• La production sur site peut-elle remplacer les livraisons ? — Pour les usages gazeux (MAP, rinçage, inertage), les générateurs PSA in situ remplacent souvent les livraisons ; pas adapté pour la congélation cryogénique.
• Quelle qualité d’air comprimé est requise ? — Selon le contact produit (direct/indirect/aucun), BERG définit séchage, filtration et concept de compresseur par application.
• BERG fournit-il des systèmes complets ? — Oui : compresseurs, traitement d’air, génération d’azote, ingénierie, installation, mise en service et service.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Technologie : Production d’azote PSA
• Gaz d’alimentation : Air comprimé
• Usages typiques : MAP, rinçage, inertage
• Portée du projet : Compresseur, traitement d’air, générateur d’azote, installation et service
• Familles de produits : KOMPBERG, DRYBERG, PUREBERG, NITROBERG
• Qualité / conformité : Fabriqué en Allemagne ; ISO 9001:2015