Remplisseuse automatique SP3

de fûtsIBCde liquides

Présentation
La SP3 est une remplisseuse pondérale automatique pour fûts et IBC arrivant sur palette. Elle utilise un portique cartésien à deux axes pour un mouvement rectiligne et répétable ; l’opérateur n’entre pas dans la zone de remplissage pendant le cycle. Selon les outils montés, la machine peut déboucher, remplir, boucher et sertir les contenants.

Contenus principaux

• Contenants : fûts et IBC sur palette
• Capacité par contenant : 20–1 500 L
• Cadence typique : jusqu’à 65 fûts/heure (220 L) · 15–20 IBC/heure (1 200 L), selon canne et configuration

Adéquation

• Idéale pour des postes de remplissage sans opérateur pour fûts et IBC sur palette, avec débouchage/bouchage/sertissage intégrés.
• Moins adaptée si de nombreux formats et orientations différents doivent être traités sans changement mécanique (une solution robotisée peut être préférable).

Fonctionnement

• L’opérateur sélectionne la recette et les paramètres sur l’interface opérateur.
• Les palettes de contenants vides sont chargées sur le convoyeur d’entrée.
• La palette est positionnée sur le convoyeur peseur à chaînes de 2 000 mm (axe X) avec contrôle électronique de position.
• Les positions des contenants sont localisées par apprentissage au joystick (standard) ou par vision machine (option).
• Le portique positionne la tête au-dessus de chaque contenant, ajuste la hauteur de travail par moteur et réalise les opérations prévues : débouchage, remplissage, bouchage, sertissage.
• Les palettes terminées sont évacuées et collectées en sortie ; le cycle reprend automatiquement.

Modes de remplissage : deux ensembles
Deux ensembles de remplissage disponibles (choix à la commande), tous deux en inox (corps AISI 304, canne AISI 316L de série).

• Remplissage sous bonde — la canne descend juste dans le contenant et remplit depuis cette position ; adapté aux produits non moussants et non inflammables, y compris visqueux.
• Remplissage en plongée — la canne atteint le fond du contenant ; la recette sélectionne trois stratégies :
  • En remontant avec le produit — la canne s’ouvre au fond et remonte avec le niveau du produit.
  • Depuis le fond — la canne reste en position basse pendant tout le remplissage (produits très moussants).
  • Sous bonde — la canne pénètre juste sous la bonde et remplit depuis cette position.

Architecture machine
La machine est bâtie autour d’un portique cartésien à deux axes avec réglage motorisé de la hauteur de travail. Le porte-outils offre quatre positions (une prise par l’unité de remplissage) permettant d’installer jusqu’à trois outils supplémentaires (débouchage, bouchage, sertissage). Le pesage utilise quatre cellules hermétiques en acier inoxydable ; l’indicateur est intégré à la commande.

Remplissage sous gaz inerte (option)
L’inerte est disponible en accessoire : la canne intègre un conduit gaz et une électrovanne dans l’armoire pilote le flux en paramètre de recette (avant ouverture, pendant le remplissage, après atteinte du poids ou combinaisons). L’inertage limite l’oxydation et le risque d’inflammation pour produits inflammables ; le gaz est choisi selon le produit. L’inerte par surpression au bouchage est aussi possible.

Fonctionnalités AiCROVFill®

• Contrôle motorisé de position et ajustement automatique de la hauteur par contenant.
• Fonctionnement par recettes : paramètres mémorisés par produit et format.
• Contrôle du poids final et appoint automatique après stabilisation du poids.
• Compensation de la canne immergée pour que le poids net soit correct après retrait.
• Compensation automatique du produit en chute : valeurs en recette ou apprentissage machine par produit.

Construction et maintenance
Machine conçue avec composants industriels standards (automatisme, pneumatique, capteurs, pesage) sans électronique propriétaire dans la chaîne de commande, facilitant approvisionnement local et maintenance.

Sécurité et conformité
Conçue et fabriquée en Europe, marquée CE. Conception et évaluation des risques selon EN ISO 12100 ; commandes de sécurité selon EN ISO 13849-1 ; électricité selon EN 60204-1 ; arrêt d’urgence selon EN ISO 13850. L’enceinte périmétrique avec portes interverrouillées et barrières immatérielles (muting) est incluse. Principales protections :

• Arrêt d’urgence : coupe alimentation électrique et pression pneumatique, arrête axes et convoyeurs ; réarmement manuel.
• Verrouillage des accès : ouverture d’une porte arrête le cycle et empêche le redémarrage.
• Verrouillage passif de la canne et comportement sûr en cas de défaillance (pas de mouvement résiduel, pas de dérive convoyeur, pas d’écoulement produit).
• Versions ATEX/explosions disponibles sur demande.

Caractéristiques techniques

• Type : Remplisseuse pondérale automatique, portique cartésien
• Série : Advanced
• Contenants : Fûts et IBC sur palette, 20–1 500 L
• Cadence : jusqu’à 65 fûts/heure (220 L) · 15–20 IBC/heure (1 200 L), selon canne
• Pesage : 4 cellules hermétiques en acier inoxydable (C3 standard e = 0,5 kg ; C6 option e = 0,2 kg)
• Axe X : Convoyeur peseur à chaînes 2 000 mm avec contrôle électronique de position
• Commande : Siemens S7-1200 (Europe) ou Rockwell (Amérique du Nord) avec écran 7"/12"
• Puissance : env. 5 kW (projet dépendant)
• Air comprimé : 6 bar, air sec et propre
• Température de travail : −10 °C à +45 °C
• Température produit : 0 °C à +60 °C standard ; +60 °C à +130 °C sur demande
• Raccord produit : Camlock mâle 1½"
• Poids approximatif : env. 1 500 kg (projet dépendant)
• Inclus : enceinte de sécurité ; options : vision machine, inertage, versions ATEX, cellules C6