Remplisseuse semi-automatique SP2

de fûtsIBCde seaux

Présentation
Le SP2 est une ligne compacte de remplissage semi-automatique pour contenants manipulés sur palette, avec convoyeurs d'entrée et de sortie intégrés. Les palettes sont amenées dans la station de remplissage : l'opérateur aligne et remplit les contenants, puis les palettes pleines sortent automatiquement. Débit typique : jusqu'à 65 fûts/heure ou 15 IBC/heure. Gamme de contenants : 20–1 500 L (jusqu'à 0,2 L avec une balance supplémentaire).

Contenants compatibles

• Fûts, fûts-citernes, seaux, bidons et IBC sur palette

Principe de fonctionnement

• Sélectionnez la recette de remplissage et le poids net sur l'interface opérateur.
• Ajustez la hauteur de remplissage sans outils (réglage servo 550 mm).
• Positionnez la palette de contenants vides sur le convoyeur d'entrée.
• L'opérateur autorise l'avance de la palette ; la palette entre automatiquement dans la station de remplissage.
• L'opérateur déclenche et positionne la tête de remplissage ; la tête se verrouille au déclenchement.
• Le système effectue la tare automatiquement et remplit jusqu'au poids net ; l'alignement et le remplissage se répètent pour chaque contenant de la palette.
• L'opérateur commande la décharge ; la palette pleine sort et la suivante avance.
• Les palettes pleines sont récupérées en fin de ligne.

Modes et ensembles de remplissage
Deux ensembles de remplissage en inox sont disponibles (structure AISI 304 ; buse AISI 316L en standard). L'ensemble immersion peut fonctionner en remplissage sous-taraudage (under-bunghole) ou par le fond, sélectionnable par recette.

• Remplissage sous-taraudage : la buse descend juste à l'intérieur du contenant et remplit depuis cette position ; adapté aux produits non-moussants, non-inflammables, denses ou visqueux.
• Remplissage par immersion : la buse atteint le fond du contenant ; adapté aux produits moussants, inflammables ou explosifs. Les recettes immersion peuvent être montée pendant le remplissage, remplissage bas, ou under-bunghole.

Architecture machine
Structure autoportante avec colonne verticale portant la tête de remplissage. La station de remplissage est positionnée au-dessus du convoyeur afin que l'alimentation, le positionnement et la décharge des palettes se fassent sans transpalette et sans que l'opérateur entre dans la zone de remplissage. La pesée est réalisée par un convoyeur peseur dans la station de remplissage, avec terminal intégré au contrôle machine.

Contrôle et logiciel (AiCROVFill®)
AiCROVFill® est l'écosystème de commande de remplissage conçu pour un dosage pondéral précis et répétable en conditions difficiles (moussage, décantation, compensation de lance immergée). Fonctions clés : fonctionnement par recettes, contrôle de désalignement (la tête recule et attend en cas de résistance), contrôle de poids final et appoint automatique, compensation du volume de la lance immergée, apprentissage/compensation du débit après coupure.

Remplissage sous atmosphère inerte (option)
La machine peut être fournie pour remplissage sous atmosphère inerte. La buse comporte un passage gaz commandé par électrovanne depuis l'armoire principale et la temporisation d'inertage est paramétrable par recette (inertage avant ouverture, pendant le remplissage, après atteinte du poids, ou combinaisons). L'inertage réduit l'exposition à l'oxygène pour préserver la qualité ou éliminer le risque d'inflammation ; l'azote est couramment utilisé.

Assemblé à partir de composants industriels standards
Le SP2 est monté avec des composants industriels largement distribués pour l'automatisme, la pneumatique, les capteurs et les éléments de pesage. Pas d'électronique propriétaire dans la chaîne de contrôle, facilitant l'approvisionnement local des pièces et la maintenance.

Sécurité et conformité
Conçu et fabriqué en Europe conformément à la réglementation machine et fourni avec marquage CE. Le design suit les cadres harmonisés (EN ISO 12100, EN ISO 13849-1, EN 60204-1, EN ISO 13850). Caractéristiques de sécurité : arrêt d'urgence coupant alimentation électrique et pression pneumatique, arrêt des convoyeurs, mouvement des palettes seulement autorisé depuis le pupitre, tête freinée par défaut, verrouillage passif de la buse, comportement sûr en cas de défaillance. Versions antidéflagrantes disponibles selon les certifications requises (ATEX, IECEx, NEC) pour Zone 1 ou Zone 2.

Applications typiques et modularité
Utilisé dans les secteurs chimique, pétrochimique, lubrifiants, détergents et liquides alimentaires nécessitant un remplissage pondéral. Gère produits visqueux, collants, moussants, inflammables ou corrosifs. Le changement de produit ou de contenant nécessite généralement un changement de buse et la sélection de la recette uniquement ; la buse est interchangeable sans modifier la tête de remplissage.

Caractéristiques techniques
Type : Remplissage pondéral semi-automatique avec manutention palette par convoyeur
Série : Compact
Contenants : Fûts, seaux, bidons et IBC sur palette, 20–1 500 L (0,2 L avec balance supplémentaire)
Débit : jusqu'à 65 fûts/heure (220 L) · 15 IBC/heure (1 200 L)
Précision de remplissage : ±0,1% nominal (à confirmer au cas par cas)
Résolution de la balance : ±50 g
Inertage : Accessoire optionnel
Ensembles de remplissage : Under-bunghole ou immersion (sélection par recette)
Pesée : Convoyeur peseur en station de remplissage
Réglage de hauteur : 550 mm servo
Alimentation : 240 V, 50–60 Hz, <1 kW (dépend du projet)
Air : 6 bar (autres pressions sur demande)
Température de fonctionnement : −10 °C à +45 °C ; produit 0 °C à +130 °C
Raccord produit : 1½" camlock mâle
Masse : env. 900 kg (selon projet)
Version antidéflagrante : Disponible

Résumé des spécifications

• Modèle : SP2 (série Compact)
• Gamme contenants : 20–1 500 L (0,2 L avec balance supplémentaire)
• Débit type : jusqu'à 65 fûts/heure ou 15 IBC/heure
• Méthode de remplissage : Remplissage pondéral sur convoyeur peseur
• Ensembles de remplissage : Under-bunghole ou immersion (sélection par recette)
• Précision : env. ±0,1% nominal
• Résolution : ±50 g
• Réglage hauteur : 550 mm servo
• Alimentation / Air : 240 V 50–60 Hz, <1 kW / 6 bar
• Températures : −10 °C à +45 °C ; produit 0 °C à +130 °C
• Raccord produit : 1½" camlock mâle
• Options : Inertage, certification antidéflagrante, contrôle de mise à la terre électrostatique