Machine d'impression pour papier CI Flexo

pour textilespour film OPPpour film PE

Vue d'ensemble
Une machine d'impression flexo à impression centrale (CI) utilise un grand cylindre d'impression central unique pour soutenir le substrat, assurant un contact continu et une grande précision d'enregistrement pour la production d'emballages souples à grande vitesse. Elle est optimisée pour les films fins comme le PE et le BOPP et pour les tirages multi-couleurs nécessitant une déformation minimale et une tension de web stable.

Fonctionnement
Le matériau est maintenu autour d'un tambour central afin d'éviter son étirement ou son déplacement entre les stations couleur. Le tambour central intègre souvent un refroidissement par eau à température constante pour protéger les films sensibles à la chaleur. Les systèmes de raclage à chambre avec recirculation d'encre et pompes automatiques réduisent la perte de solvant et évitent le séchage de l'encre. Les tunnels de séchage indépendants avec entrées et sorties d'air dédiées permettent une polymérisation rapide de l'encre à haute vitesse.

Performances et plages d'utilisation

• Précision d'enregistrement : ±0,15 mm.
• Vitesse mécanique/maximum : jusqu'à 250 m/min.
• Plage de vitesse d'impression typique : 50–200 m/min pour la production continue.
• Tambour central avec refroidissement par eau à température constante pour films sensibles.
• Commande PLC pour l'enregistrement quantitatif et système d'alignement automatique du web pour l'impression multi-couleurs stable.

Substrats adaptés

• Films d'emballage souple : PE transparent, BOPP, PET, PVC — impression avec distorsion minimale.
• Produits papier : papier kraft, sacs en papier, gobelets — bonne saturation des couleurs.
• Feuilles d'aluminium : films barrières pour l'industrie alimentaire et pharmaceutique — dépôt d'encre homogène.
• Tissus tissés et non tissés : non-tissés légers et films respirants utilisés dans les produits d'hygiène.

CI vs Stack vs Inline vs Digital — synthèse d'adéquation

• CI Flexo : 50–200 m/min, ±0,15 mm — idéal pour films fins, emballages souples et impressions multi-couleurs à grande vitesse.
• Stack Flexo : généralement 40–150 m/min, ±0,15 mm — encombrement réduit, adapté aux papiers plus épais, sacs et sacs tissés.
• Inline Flexo : généralement 100–200 m/min, ~±0,1 mm — intègre le découpage rotatif, adapté aux cartons pliants et aux étiquettes.
• Impression numérique : 10–50 m/min — configuration instantanée, sans coût de plaque, meilleur pour les courtes séries et les personnalisations.

Avantages opérationnels et résultat concret
Le verrouillage du substrat sur le tambour central élimine les décalages d'enregistrement lors des transferts de couleur, réduisant la perte de film et accélérant les réglages. Lors d'une modernisation documentée vers une presse CI 6 couleurs équipée de tambour refroidi par eau, de racles à chambre, d'un enregistrement PLC et d'un guide-web automatique, les pertes matériaux sont passées d'environ 10 % à moins de 2,5 % et le temps de mise au point est passé de 45 à 15 minutes, générant des économies mensuelles importantes sur les coûts de film.

Conseils & astuces

• Adapter le comptage d'anilox (LPI) à l'encre et au substrat : un LPI plus élevé pour texte fin et pellicules d'encre plus minces.
• Privilégier les systèmes de raclage à chambre avec pompes à double cycle pour minimiser la perte de solvant et éviter la formation de peau d'encre sur les longues séries.

Spécifications techniques

• Type de produit : machine d'impression flexo CI (impression centrale).
• Précision d'enregistrement : ±0,15 mm.
• Vitesse mécanique maximale : jusqu'à 250 m/min ; impression typique 50–200 m/min.
• Tambour d'impression central avec refroidissement par eau à température constante.
• Système de raclage à chambre avec recirculation d'encre et pompes automatiques.
• Tunnel de séchage avec entrées et sorties d'air indépendantes.
• Châssis : construction lourde résistant aux vibrations.
• Commandes : enregistrement quantitatif PLC et guide-web automatique.
• Configurations typiques : unités multi-couleurs (ex. : configuration 6 couleurs).
• Substrats adaptés : films PE, BOPP, PET, PVC ; papier kraft et produits papier ; feuilles d'aluminium ; tissus non-tissés légers.