Machine d'impression pour matières plastiques Stack Flexo

pour papierpour film en plastiquepour textiles

Aperçu
Les presses flexo empilées sont largement utilisées dans la production d'emballages flexibles. Le choix d'une machine d'impression flexo empilée appropriée dépend de l'adaptation de la tension du substrat à la largeur du web. Par rapport aux grandes presses CI, les modèles empilés offrent une emprise au sol verticale compacte et représentent généralement plus de 30 % de coût d'achat et de maintenance en moins. Les vitesses de production typiques varient de 40 à 150 m/min. La structure en unités verticales indépendantes permet des changements de plaques rapides et un accès à l'encre depuis un seul côté. La hauteur machine est couramment comprise entre 2,6 et 4,0 m.

Applications

• Emballages en film plastique : adapté aux films PE, films rétractables et sachets ; souvent utilisé pour l'impression flexo de sacs T-shirt et autres sacs plastiques.
• Sacs non tissés : efficace pour des motifs éclatants sur sacs non tissés écologiques avec une forte adhésion d'encre.
• Sacs en papier et gobelets : impression multi-couleurs en continu sur kraft alimentaire, papier tissu et supports pour gobelets.
• Sacs tissés et sacs lourds : assure des logos nets et des aplats sur sacs tissés en PP pour ciment, alimentation animale et usages industriels.

Comparaison (types de presse)
Type de presse | Vitesse d'impression | Précision de repérage | Emprise | Coût machine | Matériaux recommandés
Machine d'impression flexo empilée | 40–150 m/min | ±0,1–0,2 mm | Très petite (verticale) | Faible | Films épais, papier, non-tissés, sacs tissés
Machine flexo inline | 100–300 m/min | ±0,1 mm | Grande (ligne horizontale) | Moyenne | Étiquettes, cartons pliants, découpe inline
Machine CI flexo | 200–400 m/min | ±0,05 mm | Moyenne | Élevée | Films ultra-fins étirables, sachets alimentaires haute précision
Imprimante numérique | 10–50 m/min | Pas de repérage requis | Petite | Faible (coût plaques nul) | Épreuves courte série, codes-barres variables

Liste de contrôle d'achat

• Granulométrie anilox (LPI) : 200–300 LPI pour aplats ; 500–800 LPI pour graphiques fins.
• Systeme doctor blade : privilégier un système à double lame doctor chambered pour réduire les projections d'encre et faciliter le nettoyage.
• Système de séchage : sèches inter-couleurs à air chaud et tunnel de séchage final pour éviter le boulochage de l'encre.
• EPC & tension : le contrôle de position d'arête (EPC) et le contrôle automatique de tension sont essentiels pour l'alignement du web lors du rembobinage et en haute vitesse.

Fonctionnalités supplémentaires & notes opérationnelles

• Les unités couleur verticales économisent l'espace au sol et permettent l'accès aux plaques et à l'encre depuis un seul côté.
• Vitesse de production typique : 40–150 m/min ; précision de repérage souvent ±0,1–0,2 mm sur modèles empilés.
• Supporte l'impression multi-couleur et recto-verso en utilisant des turnbars (configurations 4+2, 3+3, 5+1 possibles).
• Options courantes : rouleaux anilox pneumatiques, contrôleurs automatiques de tension, systèmes d'inspection vidéo, traitements corona pour adhésion filmique.
• Maintenance : rincer les anilox céramiques avec un nettoyant à base d'eau après chaque série ; nettoyage ultrasonique mensuel recommandé pour maintenir les cellules en performance.
• Encres : les encres à base d'eau sont économiques pour papier, non-tissés et sacs plastiques généraux ; les encres UV garantissent un séchage instantané et un fort brillant, nécessitant un équipement de polymérisation UV.

FAQ

• Une machine flexo empilée peut-elle imprimer sur les deux faces ? Oui. Des turnbars peuvent être installés entre les unités couleur verticales pour configurer l'impression recto-verso en un seul passage.
• À quelle fréquence nettoyer les anilox céramiques ? Rincer avec un nettoyant à base d'eau après chaque série et effectuer un nettoyage ultrasonique une fois par mois pour éliminer l'encre séchée des cellules.
• Quelle est la différence principale entre encre à base d'eau et encre UV ? L'encre à base d'eau est moins coûteuse et adaptée au papier, non-tissé et sacs plastiques ; l'encre UV sèche instantanément avec un rendu plus brillant mais nécessite des lampes UV.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Modèle / dénomination : Stack Flexo Printing Machine (unités couleur empilées verticalement)
• Vitesse de production typique : 40–150 m/min
• Précision de repérage : environ ±0,1–0,2 mm (typique pour presses empilées)
• Emprise au sol : très petite en vertical (gain d'espace) ; hauteur machine typique 2,6–4,0 m
• Substrats adaptés : films épais, papier, non-tissés, sacs tissés, sacs lourds
• Configurations courantes : multi-couleurs (4–6 couleurs typiques), recto-verso via turnbars (4+2, 3+3, 5+1 etc.)
• LPI anilox recommandé : 200–300 LPI pour aplats ; 500–800 LPI pour graphiques fins
• Doctor blade : système à double lame chambered recommandé
• Séchage : sèche inter-couleurs à air chaud et tunnel de séchage final recommandés
• Contrôle de tension : contrôleurs automatiques de tension et EPC recommandés pour l'alignement du web
• Équipements optionnels : rouleaux anilox pneumatiques, système d'inspection vidéo, traitteur corona pour surfaces film
• Conseil maintenance : nettoyage ultrasonique des anilox mensuellement ; rinçage après chaque série