Machine à papier Fourdrinier

Aperçu
Avant d'installer une usine de pâte/papier, la production moderne comprend généralement deux étapes principales :

• Préparation de la pâte : Les matières premières (papier récupéré, pâte de bois vierge, pailles de riz, bagasse) sont filtrées pour éliminer les impuretés, déferraillées et raffinées en pâtes classées selon trois niveaux d'uniformité.
• Mise en forme et séchage : La pâte préparée est formée, déshydratée et séchée pour obtenir de grandes bobines jumbo finies.

Le choix d'équipements de préparation de pâte adaptés réduit les résidus et améliore la résistance mécanique de la feuille. La production standard consomme environ 15 tonnes d'eau par tonne de papier ; les systèmes de recyclage de l'eau peuvent réduire cette consommation à environ 3 tonnes par tonne.

Comment choisir parmi les 3 principaux types de machines à papier
Sauf pour les équipements spécialisés, le marché industriel repose sur trois catégories principales :

• Machine pour Kraft Liner, Test Liner et Fluting : Produit des feuilles d'emballage durables et des qualités pour carton ondulé.
• Machine à papier Tissue : Produit des bobines jumbo pour papier toilette, serviettes et mouchoirs pour transformation et vente au détail.
• Machine pour papier écriture & impression : Fournit des papiers à haute planéité pour copies A4 et impression de cahiers.

Récapitulatif des principales catégories (tableau)
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| 3 principales catégories de machines à papier |
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| Type de machine | Qualités produites | Grammage (GSM) |
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| Machine kraft | Kraft, Liner, Fluting | 80 - 250 gsm |
| Machine tissue | Papier toilette, serviette | 11 - 35 gsm |
| Machine écriture/impression | Copie A4, Impression | 70, 80, 90 gsm (désencrage) |
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Conseil pratique
Pour produire du papier A4 à partir de fibres recyclées, prévoyez un système de désencrage ; sans lui, le papier fini n'atteindra pas les standards de blancheur/qualité bureautique.

Comment mélanger les matières premières : papier récupéré, pâte de bois et paille
La production accepte des ratios flexibles selon la disponibilité locale :

• Papier récupéré & pâte de bois : Le papier de haute qualité peut être utilisé à 100 % ; les papiers de moindre qualité sont souvent mélangés à environ 50 % papier récupéré + 50 % pâte de bois.
• Fibres de résidus agricoles : Paille de riz, tiges de blé et bagasse produisent également de la pâte de qualité (fibres courtes).
• Formules de conversion / rendements :
  • 3 t de paille = 1 t de pâte
  • 2 t de bois = 1 t de pâte
  • 1,2 t de papier récupéré = 1 t de pâte
  • 1 t de pâte de bois = 0,95 à 1,28 t de papier fini

Séquence de production étape par étape (ligne kraft type)
Matières premières (papier récupéré) ➔ Pulper ➔ Tamis vibrant ➔ Cuve de pâte ➔ Pompe de pâte ➔ Blanchiment ➔ Raffineur ➔ Cuve de pâte ➔ Pompe de pâte ➔ Tamis sous pression ➔ Cuve de pâte ➔ Pompe de pâte ➔ Déshuileur / enlèvement de sable ➔ Boîte à maille ➔ Section de formation (cylindre/nappe) ➔ Presse/couverture ➔ Machine à papier (formation & pressage) ➔ Séchage ➔ Finition bobine jumbo

Capacités minimales et recommandations de sélection

• Capacités minimales de démarrage : Machine tissue : ≈ 5 TPD minimum (petits modèles autour de 5 TPD) ; Kraft/carton ondulé : ≈ 6 TPD minimum ; Machine papier écriture : ≈ 10 TPD minimum.
• Recommandations modèles courants : Les machines kraft sont généralement recommandées pour 50–150 TPD (pouvant atteindre ~300 TPD) ; Les lignes tissue courantes : 5–10 TPD pour petites/moyennes installations (moins de 50 TPD pour petites lignes).
• Choix de la nappe/formeur : En dessous de ~20 TPD, optez pour une nappe cilindre ou Fourdrinier ; au‑dessus de ~20 TPD, préférez un crescent former pour des vitesses supérieures.

Notes opérationnelles supplémentaires

• L'ajout de boucles de recyclage d'eau réduit fortement la consommation et les coûts d'exploitation dans les zones soumises à des contraintes hydriques/environnementales.
• Intégrez un séparateur de sable et un criblage efficace dans les lignes à stock recyclé pour éviter l'usure abrasive des cylindres de séchage et des nappes de formation.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Nom commercial : Paper Making Machine
• Qualités de sortie typiques : Kraft (liner, fluting), Tissue (papier toilette, serviette, mouchoir), Écriture & Impression (copie A4, impression)
• Gammes de grammage : Tissue 11–35 gsm ; Écriture/Impression typ. 70, 80, 90 gsm ; Kraft 80–250 gsm
• Capacités minimales de démarrage : Tissue ≈ 5 TPD ; Kraft ≈ 6 TPD ; Écriture ≈ 10 TPD
• Plages de capacité recommandées : Kraft 50–150 TPD (jusqu'à ~300 TPD possible) ; Tissue 5–10 TPD (petites lignes) ; Lignes écriture — viser 10 TPD+
• Conseils nappe/formeur :
  • <20 TPD – Fourdrinier ou nappe cylindre
  • >20 TPD – crescent former
• Largeurs nominales de machine sur le marché : exemples 787 mm, 1092 mm, 1575 mm (impactent prix et production)
• Rendements de conversion : 3 t paille → 1 t pâte ; 2 t bois → 1 t pâte ; 1,2 t papier récupéré → 1 t pâte ; 1 t pâte de bois → 0,95–1,28 t papier fini
• Consommation d'eau standard : ~15 t eau / 1 t papier ; avec recyclage : jusqu'à ~3 t eau / 1 t papier
• Équipements auxiliaires essentiels : pulper, tamis vibrant, cuves de pâte, pompes de pâte, blanchiment, raffineur, tamis sous pression, séparateur de sable, boîte à maille, section de formation, cylindres de séchage, rewinder/finisseurs