Barquetteuse sous vide YG series

continuerotativede cartons

Vue d'ensemble
Équipement industriel de moulage en pâte pour transformer les papiers usagés en plateaux moulés. La série YG couvre des modèles allant des unités compactes flip-plate aux systèmes rotatifs haute capacité, avec des débits nominaux de 1 000 à 7 000 pcs/h. Le choix dépend de la capacité souhaitée, de l'espace disponible et du système de séchage.

Définition et fonctionnement
La ligne de production comprend généralement quatre étapes : défibrage, mélange, moulage sous vide et séchage, suivis de l'emballage. Le papier usagé est défibré et tamisé, la densité de la boue est ajustée, la pâte est transférée aux moules par aspiration et les plateaux mouillés sont séchés selon la méthode choisie.

• Système de défibrage : Hydrapulper mélange papier usagé et eau (env. 1:10) ; la cuve de mélange permet l'ajout d'additifs (pigments, agents hydrophobes) ; les pompes règlent la densité de pâte à environ 3%–5%.
• Système de moulage : Les moules sous vide attirent la pâte sur les formes ; le vide extrait l'eau excédentaire pour façonner les plateaux humides avant séchage.
• Système de séchage : Options allant du séchage au soleil aux fours en brique, tunnels de séchage en génie civil ou lignes métalliques multi-couches selon l'investissement et l'espace.

Flux du procédé
[Papier + Eau (1:10)] => [Défibrage & Mixage (3%–5% densité)] => [Moulage sous vide] => [Séchage] => [Emballage final]

Paramètres machine (données fabricant)
Modèles : YG-1*3 | YG-1*4 | YG-3*4 | YG-4*4 | YG-4*8 | YG-5*8 | YG-6*8
Capacité (pcs/h) : 1000 | 1500 | 2500 | 3500 | 4500 | 5500 | 7000
Nombre de moules : 3 | 4 | 12 | 16 | 32 | 40 | 48
Puissance totale (kW) : 40 | 40 | 50 | 60 | 130 | 140 | 186
Consommation électrique (kW/h) : 28 | 29 | 35 | 42 | 91 | 98 | 130
Besoin en opérateurs : 3–5 | 4–6 | 4–6 | 4–6 | 4–6 | 5–7 | 6–8

Types de machines et positionnement

• Flip-Plate — Capacité 1 000–1 500 pcs/h — Implantation compacte, adaptée aux petites usines produisant plateaux, porte-gobelets et petites boîtes.
• Rotary — Capacité 2 500–7 000 pcs/h — Production continue pour plateaux et boîtes standard ; adapté aux opérations en continu.
• Reciprocating — Capacité 1 000–2 000 pcs/h — Conçu pour inserts industriels spécifiques et formats spéciaux de plateaux.

Systèmes de séchage (options et compromis)

• Séchage au soleil : Faible coût initial ; nécessite de nombreux rayonnages (100–200) et une grande surface extérieure ; dépendant des conditions météorologiques.
• Séchage en four brique : Chariots chargés et introduits dans une chambre chauffée (~30 minutes) ; fiable quelles que soient les conditions, plus de manutention manuelle.
• Ligne de séchage en génie civil : Tunnel convoyeur long (40–70 m) à 180–200°C pendant ~15 minutes ; solution stable pour forte production, carburants possibles : gaz, diesel, bois.
• Séchage métallique multi-couches : Canaux multi-niveaux automatisés (ex. 6 niveaux) ; encombrement réduit et économies d'énergie à long terme ; investissement initial plus élevé.

Applications au-delà des plateaux à œufs

• Emballages sur-mesure : porte-gobelets, barquettes pour fruits (pommes/pêches) pour limiter les chocs.
• Produits agricoles : godets biodégradables pour plants en pépinière.
• Produits médicaux et restauration : assiettes jetables en pâte, boîtes-repas, articles résistants à l'eau.
• Protection industrielle : inserts de protection pour électroniques, verrerie et bouteilles.

FAQ sélectionnée

• Délai de retour sur investissement ? Généralement 6–12 mois selon coût de la matière première, prix de vente des plateaux et capacité journalière.
• Quelles matières premières utiliser ? Papiers usagés : journaux, cartons ondulés, vieux livres, kraft et rebuts d'usine papier.
• Une machine peut-elle produire différentes tailles ? Oui — en changeant les moules de formage, la machine peut produire plateaux, cartons, porte-gobelets et barquettes de fruits.

Caractéristiques techniques

• Modèles : YG-1*3, YG-1*4, YG-3*4, YG-4*4, YG-4*8, YG-5*8, YG-6*8
• Plage de capacité : 1 000 à 7 000 pcs/h (selon modèle)
• Nombre de moules : 3; 4; 12; 16; 32; 40; 48 respectivement
• Puissance totale (kW) : 40; 40; 50; 60; 130; 140; 186 respectivement
• Consommation électrique (kW/h) : 28; 29; 35; 42; 91; 98; 130 respectivement
• Effectif type : 3–8 opérateurs selon modèle et méthode de séchage