Système visuel de contrôle qualité solino®

Vue d'ensemble
Le capteur solino 25 RTI utilise l'imagerie computationnelle basée sur la BRDF pour révéler structures de surface et micro‑défauts sur composants de batteries. Le système capture 64 images sous directions d'éclairage multiples en quelques millisecondes et reconstruit des informations de réflectance pour améliorer la visibilité des défauts.

Tâche client :
Les composants de batteries tels que piles bouton, boîtiers cylindriques et pièces estampées doivent respecter des normes strictes. Les défauts de surface impactent l'étanchéité, le contact électrique, la résistance à la corrosion et la fiabilité. Les fabricants ont besoin d'une méthode d'inspection fiable pour diverses pièces et finitions.

• piles bouton (ex. série CR)
• boîtiers cylindriques de batteries
• marquages estampés et gravés
• surfaces d'étanchéité et arêtes
• surfaces métalliques et revêtues

Défis d'inspection :
L'inspection des surfaces de batteries est difficile à cause des propriétés des matériaux, de la géométrie et de la variabilité processuelle qui limitent les systèmes de vision conventionnels.

• Surfaces métalliques très réfléchissantes (nickel, inox, aluminium) générant reflets et éblouissements masquant les défauts ou provoquant de faux positifs.
• Arêtes courbées des piles bouton et cylindres produisant des réflexions changeantes.
• Gravures et marquages à faible contraste difficiles à détecter.
• Micro‑défauts (égratignures, bosses, irrégularités de revêtement, corrosion débutante) souvent de l'ordre du micron et peu visibles.
• Contaminations de surface (poussière, huile, résidus) affectant étanchéité et contact électrique.
• Inhomogénéités de revêtement ou couches d'oxydation locales.
• Variabilité de process due à l'estampage, formage ou revêtement entraînant des variations d'aspect.
• Résultats instables avec systèmes de vision traditionnels dépendant d'un éclairage fixe.

Principe technologique
Le solino 25 RTI capture des données en photometric stereo avec éclairage multi‑directionnel contrôlé et reconstruit l'information de réflectance basée sur la BRDF. Éléments clés :

• 64 LED d'éclairage multi‑directionnel
• capture par photometric stereo
• reconstruction de surface basée sur la réflectance
• amélioration computationnelle des défauts

Application
Le solino 25 peut inspecter des composants de batteries de tailles variées. Cibles typiques d'inspection :

• surfaces de piles bouton et marquages gravés
• boîtiers cylindriques de batteries
• arêtes d'étanchéité et zones de contact
• revêtements et finitions de surface
• contaminations ou dommages par manutention

Avantages technologiques
Grâce à un éclairage multi‑directionnel contrôlé, le solino 25 améliore la détection d'anomalies de surface, notamment :

• micro‑égratignures et bosses sur boîtiers métalliques
• irrégularités dans les marquages gravés
• défauts de revêtement ou points de corrosion
• particules et contaminations sur les surfaces

Architecture de la solution
Le système d'inspection comprend des composants matériels et logiciels intégrés, conçus pour une intégration facile en production automatisée.

• capteur solino 25 RTI avec dôme d'éclairage 64 LED
• caméra industrielle 20 MP haute résolution
• logiciel solinoStudio pour acquisition, reconstruction et visualisation

Flux d'inspection

• Positionner le composant de batterie sous le capteur solino 25 RTI
• Le système capture des images sous différentes directions d'éclairage (64 images)
• Les algorithmes reconstruisent l'information de réflectance de surface
• solinoStudio permet la visualisation et l'amélioration des structures de surface pour la détection de défauts

Caractéristiques / spécifications techniques

• Numéro d'article (exemple) : 100-SO-25-MAN-001 (solino 25x25 - Viewer - Stand)
• Modèle / Série : solino 25 RTI sensor
• Éclairage : 64 LED multi‑directionnelles (dôme intégré)
• Capture : photometric stereo, 64 images en millisecondes
• Caméra : caméra industrielle 20 MP haute résolution
• Logiciel : solinoStudio pour acquisition, reconstruction et visualisation
• Applications cibles : piles bouton, boîtiers cylindriques, arêtes d'étanchéité, marquages gravés, détection de revêtements et contaminations
• Intégration : capteur compact pour stations de production ou inspection automatisées