Capteur optique de lumière solino®

de formede surfacepour machine de mesure tridimensionnelle

Watch Movement Anomaly Opto solino® RTI sensor
100-SO-10-MAN-001 / AN_SO_WM_26-05

Présentation
Le capteur solino® RTI d'Opto met en évidence les structures de surface et les anomalies sur les composants de mouvements de montres de précision grâce à l'imagerie computationnelle basée sur la BRDF et la reconstruction en stéréoscopie photométrique. Le système capture des images sous plusieurs angles d'éclairage et reconstruit les informations de réflectance pour faire ressortir les défauts micrométriques avec un fort contraste.

Tâche client

• Contrôler des composants de mouvements assemblés avec surfaces métalliques polies ou décorées
• Détecter les défauts de surface en amont de la production pour garantir fonctionnalité, fiabilité et valeur perçue
• Composants courants inspectés : roues et pignons, ponts et platines, vis et têtes de vis, rubis, finitions décoratives

Contraintes d'inspection

• Surfaces métalliques très brillantes et spéculaires
• Composants très petits et géométries complexes
• Finitions décoratives changeant d'apparence selon l'éclairage
• Rayures, bosses ou bavures à l'échelle micrométrique
• Particules, contamination ou défauts de couche à l'intérieur du mouvement

Principe technologique
Le capteur solino® RTI combine une illumination multi-directionnelle par dôme LED et l'imagerie computationnelle basée sur la BRDF. Le système capture une séquence d'images sous 64 directions d'éclairage contrôlées et reconstruit les informations de réflectance pour révéler la topographie et les variations de texture en quelques millisecondes.

Éléments clés

• 64 LED multi-directionnelles intégrées dans un dôme
• Acquisition d'images par stéréo photométrique
• Reconstruction de surface basée sur la réflectance (BRDF)
• Amélioration computationnelle et visualisation des défauts

Applications
Le solino® 10x10 est conçu pour l'inspection automatisée des mouvements de montres assemblés. Cibles typiques : roues, pignons, surfaces de ponts et platines, têtes de vis, finitions décoratives et surfaces d'appui entre éléments mobiles. La capture sous 64 directions d'éclairage permet de rendre visibles de petits défauts avec un fort contraste en vue d'une analyse automatisée.

Architecture de la solution — logiciel & matériel
La solution d'inspection intègre matériel et logiciel dans un ensemble compact :

• Capteur solino® RTI avec dôme d'éclairage intégré
• 64 LED pour un éclairage multi-directionnel contrôlé
• Caméra industrielle haute résolution 20MP
• Logiciel solinoStudio pour acquisition et traitement par lots
• Format compact adapté à l'intégration sur lignes et machines de production

Flux d'inspection

• Positionner le composant sous le capteur solino®
• Capturer une série d'images sous plusieurs directions d'éclairage
• Reconstruire les informations de réflectance à l'aide d'algorithmes BRDF/stéréo photométrique
• Utiliser solinoStudio pour le traitement par lots, l'amélioration des défauts et l'analyse

Avantages technologiques

• Meilleure visibilité des rayures, bosses, bavures et écarts de texture
• Détection des variations de rugosité et de ondulation
• Identification des défauts de revêtement, contamination et résidus
• Données fiables pour la classification automatisée des défauts

Conclusion
Le capteur solino® RTI associe éclairage multi-directionnel contrôlé et imagerie computationnelle pour révéler des structures de surface difficiles à détecter avec des caméras conventionnelles, permettant une inspection automatisée fiable des composants horlogers de précision et soutenant le contrôle qualité en production.

Caractéristiques techniques

• Modèle : solino® 10x10
• Éclairage multi-directionnel : 64 LED (dôme intégré)
• Principe d'imagerie : imagerie computationnelle basée sur la BRDF / stéréo photométrique
• Caméra : caméra industrielle haute résolution 20MP
• Logiciel : solinoStudio pour acquisition et traitement par lots
• Traitement : reconstruction de surface basée sur la réflectance et amélioration computationnelle des défauts
• Cas d'utilisation typique : inspection de mouvements de montres assemblés (roues, ponts, vis, finitions décoratives, surfaces de contact)
• Format : conception compacte adaptée à l'intégration en ligne de production