Couverture isolante aluminisée

amoviblesur mesureen tissu

Présentation du produit Les gaines isolantes amovibles BSTFLEX pour séparateurs de vapeur et d’humidité sont des revêtements sur mesure destinés aux séparateurs verticaux et horizontaux utilisés dans les systèmes à vapeur, à gaz chauds et de traitement. Les panneaux sectionnés s’adaptent autour des buses d’entrée et de sortie, des têtes de cuve, des supports et des instruments, tout en laissant accessibles les purges, les raccords de purgeurs, les évents, les jauges et les points d’inspection. Configuration du produit Zone de conception | Disposition de la gaine | Informations requises pour le projet Corps du séparateur | Enveloppe monobloc ou plusieurs panneaux de coque numérotés | Diamètre, longueur droite, orientation et température de surface Fonds supérieur et inférieur | Sections d'extrémité profilées avec chevauchements adaptés | Forme du fond, profondeur, raccords et détails des supports Entrée et sortie | Colliers ajustés ou raccords de transition vers l’isolation des tuyauteries adjacentes | Diamètre des raccords, dimensions des brides et épaisseur de l’isolation des tuyauteries Raccordement des purgeurs et des siphons | Sortie apparente, ouverture renforcée ou collier séparé | Diamètre de la purge, disposition des vannes ou des siphons et dégagement de fonctionnement Instruments et points d’accès | Découpes, volets amovibles ou petits couvercles indépendants | Exigences relatives aux jauges, aux évents, aux plaques signalétiques et aux accès d’inspection Fonctionnement d’un séparateur de vapeur et d’humidité La vapeur humide peut transporter des gouttelettes en suspension à travers le réseau de distribution. Un séparateur correctement choisi modifie le trajet d’écoulement ou utilise l’action centrifuge pour que le liquide se sépare de la vapeur et s’accumule au niveau de la vidange. Le condensat s’écoule ensuite via un système de drainage correctement agencé. L’enveloppe isolante est un composant thermique externe qui réduit les pertes de chaleur à la surface du séparateur, mais qui n’assure pas la fonction de séparation et ne corrige pas les problèmes liés au dimensionnement incorrect du séparateur, aux évacuations bouchées ou aux purgeurs défectueux. Isolation des séparateurs verticaux Les séparateurs verticaux présentent généralement un corps cylindrique avec des raccords supérieurs, latéraux ou tangentiels, ainsi qu’un drain situé au point le plus bas. Un couvercle amovible peut comporter une enveloppe, un panneau supérieur profilé et une section inférieure se terminant autour du drain. Les supports, les oreilles de levage et les raccords pour instruments sont intégrés au gabarit. La couverture isolante ne doit pas retenir les condensats qui s’échappent ni exercer de poids sur les tuyauteries de vidange de petit diamètre ; le parcours de vidange et le siphon doivent rester visibles ou accessibles indépendamment. Isolation des séparateurs horizontaux Les séparateurs horizontaux peuvent nécessiter plusieurs sections longitudinales réparties autour du corps, des têtes, des supports en selle et des raccords. Les panneaux inférieurs doivent s’ajuster autour des raccords de condensat tout en restant faciles à retirer. Sur les unités de plus grande taille, le découpage des panneaux doit permettre à chaque pièce d’être suffisamment légère pour être manipulée en toute sécurité. Les dégagements par rapport aux plates-formes, aux supports de tuyauterie et aux vannes adjacentes influencent les positions de fermeture, et des repères d’orientation peuvent empêcher un remontage incorrect. Panneautage du corps, des têtes et des raccords Panneaux de l’enveloppe : le corps principal peut utiliser une seule section enveloppante ou plusieurs panneaux étiquetés selon la taille et l’espace disponible ; des chevauchements contrôlés limitent les joints exposés sans restreindre l’accès. Sections de tête : les extrémités bombées, hémisphériques, coniques et plates nécessitent des gabarits sur mesure ; les panneaux de tête peuvent être amovibles séparément lorsque l’accès interne est nécessaire. Colliers de raccordement : les raccords d’entrée, de sortie, de purge et d’instrumentation peuvent passer à travers des ouvertures renforcées ou utiliser des colliers sur mesure ; les transitions ne doivent pas exercer de contrainte sur la tuyauterie, les manomètres ou les petits raccords. Accès au purgeur de condensat et au purgeur de vapeur Un drainage fiable est essentiel. L’enveloppe ne doit pas obstruer la sortie inférieure, la vanne de vidange, le filtre, le clapet anti-retour, le point de test ou le purgeur de vapeur raccordé. Les composants soumis à des contrôles fréquents peuvent être dotés de couvercles indépendants afin de pouvoir être inspectés sans retirer les panneaux du corps. Fournir le schéma complet de la station de vidange, car les tuyauteries de petit diamètre, les raccords et les corps de purgeurs peuvent déterminer l’emplacement des fermetures ; les vannes de vidange et les tuyauteries ne doivent pas servir à soutenir la couverture isolante. Matériaux et structure des couches Un couvercle de séparateur amovible type combine une doublure intérieure, un noyau isolant flexible et une couche protectrice extérieure. Le fil, les fermetures et les renforts sont sélectionnés dans le cadre de la construction complète.

• Revêtement intérieur : en contact avec la surface du séparateur ; les options comprennent la fibre de verre, la silice et d’autres tissus résistants aux hautes températures, avec un renfort autour des buses, des orifices de vidange et des zones d’accès fréquent.
• Noyau isolant : fibre de verre souple, silice et autres matériaux isolants résistants aux hautes températures ; le type et l’épaisseur du noyau dépendent de la température de surface, de l’objectif thermique, de l’espace disponible et du poids admissible du panneau. Différentes zones peuvent nécessiter des épaisseurs différentes.
• Couche extérieure : fibre de verre enduite de silicone, tissu enduit de PTFE, tissu aluminisé ou textile haute température non enduit, choisi en fonction de l’utilisation en intérieur/extérieur, de la résistance aux projections d’eau, d’huile et de produits chimiques, des pratiques de nettoyage, de la chaleur rayonnante et de la fréquence de manipulation.
• Système de fixation : des sangles à anneaux en D, des boucles, des crochets de laçage, du fil métallique, des ressorts et des fermetures auto-agrippantes peuvent être utilisés ; les fixations sont placées de manière à pouvoir être atteintes en toute sécurité sans se tenir sous un écoulement ni tendre le bras au-dessus d’une conduite chaude.

Température du système à vapeur et données thermiques La sélection nécessite la température de surface externe mesurée ou calculée, les conditions normales de fonctionnement, les conditions de surcharge maximales et l’environnement ambiant. Indiquez les conditions de mise en service et le fonctionnement intermittent le cas échéant. Pour les objectifs thermiques, incluez les dimensions de la cuve, les limites d’épaisseur d’isolation, la température ambiante et le débit d’air. Les performances thermiques doivent être évaluées pour l’ensemble du revêtement installé, y compris les joints, les colliers et les ouvertures inévitables. Ouvertures d’inspection et instruments Les séparateurs peuvent comporter des manomètres, des capteurs de température, des plaques signalétiques, des oreilles de levage, des évents, des raccords de décharge, des bouchons d’inspection ou des couvercles amovibles. Identifiez les éléments qui doivent rester exposés et ceux qui peuvent être dissimulés sous un volet d’accès. Les instruments nécessitant une ventilation, un étalonnage ou un fonctionnement immédiat ne doivent pas être enfermés sans autorisation préalable. Installations intérieures et extérieures Les installations intérieures doivent résister à la manutention, aux brouillards d’huile et aux conditions propres aux locaux techniques. Les séparateurs extérieurs sont exposés à la pluie, au vent, aux rayons UV et à d’éventuelles infiltrations d’eau au niveau des joints ; les chevauchements des panneaux, l’orientation des fermetures et le drainage par le bas doivent être prévus en fonction de la position de montage réelle. Les tissus enduits améliorent la résistance aux intempéries, mais il ne faut pas considérer les assemblages comme définitivement étanches sans vérification préalable. Détection des fuites et isolation humide Les enveloppes peuvent masquer des fuites si l’accès pour l’inspection n’est pas prévu. Des colliers séparés et des panneaux inférieurs amovibles facilitent les contrôles de routine. Si de la vapeur ou du condensat pénètre dans l’enveloppe, retirez les panneaux concernés et examinez la doublure, le noyau, les coutures et les fixations. Ne réutilisez pas d’isolation humide en présence d’une fuite active ; réparez et vérifiez d’abord l’équipement. Mesures requises pour la fabrication

• Identifiez le fabricant, le modèle, l’orientation et la quantité du séparateur.
• Mesurez le diamètre du corps, la longueur droite ou la hauteur et l’enveloppe globale.
• Notez la forme et la profondeur des deux fonds.
• Localisez les buses d’entrée et de sortie et mesurez les dimensions des brides ou des raccords.
• Mesurez le drain de fond, la vanne associée, la station de purge et la tuyauterie de petit diamètre.
• Localisez les évents, les jauges, les capteurs, les raccords de décharge et les points d’inspection.
• Noter les supports, les selles, les pieds, les étriers et les oreilles de levage.
• Mesurer l’isolation des tuyaux adjacents et indiquer où elle se termine.
• Indiquer les dégagements par rapport aux murs, aux plates-formes, aux mains courantes et aux autres équipements.
• Marquer toutes les pièces qui doivent rester découvertes ou accessibles de manière indépendante.

Identification et installation des panneaux Les grands ensembles de gaines peuvent être fournis avec des étiquettes de position et un schéma simple du panneau indiquant le numéro de l’équipement, la position supérieure/inférieure, l’orientation et la séquence d’installation. Respectez les procédures relatives à la température, à la pression et à l’accès sur site avant l’installation. Faites correspondre les étiquettes des panneaux au séparateur et à l’orientation, installez les sections du corps et de la tête sans charger les instruments ni les purgeurs, ajustez les colliers de raccordement et les raccords de transition à l’isolation adjacente, serrez les fixations de manière uniforme et vérifiez que les chevauchements prévus sont respectés. Vérifiez que les purgeurs, les siphons, les évents, les jauges et les points d’inspection restent accessibles. Démontage, inspection et réutilisation Ne démontez que les panneaux nécessaires à l’intervention prévue lorsque cela est possible ; placez-les sur une surface propre et sèche et conservez l’ordre d’identification. Vérifiez l’absence de coupures, d’abrasions, de brûlures, d’isolation humide, de contamination par de l’huile ou des produits chimiques, de noyau comprimé et de fermetures endommagées. Avant la réinstallation, vérifiez que les brides, les drains, les raccords de siphons et les instruments sont correctement assemblés et ne présentent aucune fuite. Ne forcez pas les panneaux sur de nouvelles tuyauteries ou des raccords modifiés ; des dimensions actualisées sont requises lorsque la configuration du séparateur a changé. Sécurité et limites de conception La chemise amovible est un produit d’isolation passif externe. Il ne s’agit pas d’un composant de maintien de la pression, d’un élément interne du séparateur, d’un purgeur de vapeur, d’un dispositif de vidange, d’un système de confinement des fuites, d’une barrière coupe-feu ou d’une protection d’équipement. Elle ne doit pas obstruer les raccords de décharge, les évents, les purges, les poignées de commande, les trappes d’inspection ou les étiquettes obligatoires. L’isolation ne peut pas compenser un mauvais choix de séparateur, une mauvaise disposition de la tuyauterie ou un système d’évacuation des condensats défaillant ; la responsabilité de la conception du système à vapeur, de la sécurité sous pression, de la vidange, de l’inspection et de l’homologation incombe au propriétaire de l’équipement et à l’ingénieur responsable. Fabrication sur mesure et fourniture OEM Des couvercles de remplacement individuels, des ensembles complets de chemises de séparateurs et des commandes répétitives peuvent être fabriqués à partir de plans approuvés, de fiches de mesures sur site, de gabarits ou d’échantillons physiques. Les options de projet comprennent des panneaux numérotés, des références client, des étiquettes d’équipement, des références de révision des plans, des rapports d’inspection et un emballage individuel. Pour la production en série, signalez tout changement concernant les raccords, les instruments, les supports ou les stations de vidange avant la mise en production. Liste de contrôle pour les demandes de devis

• Type, modèle, orientation et quantité du séparateur
• Plans, dimensions et photographies nettes
• Températures normales et maximales de la surface externe
• Pression de vapeur et cycle de fonctionnement à titre de référence
• Environnement intérieur, extérieur ou soumis à un lavage
• Vanne de vidange, purgeur de vapeur et schéma de la tuyauterie raccordée
• Détails concernant l’entrée, la sortie, l’évent et les instruments
• Type et épaisseur de l’isolation existante des tuyaux
• Objectif thermique ou limite d’épaisseur d’isolation
• Étiquettes des panneaux, documentation et exigences d’emballage

Produits d’isolation amovibles associés Les couvertures et gaines isolantes amovibles, les gaines isolantes pour purgeurs de vapeur, les gaines isolantes amovibles pour tuyauteries, les couvercles isolants amovibles pour brides, les gaines isolantes amovibles pour filtres en Y, les gaines isolantes amovibles pour échangeurs de chaleur et les couvertures isolantes amovibles pour chaudières sont des articles connexes typiques. Caractéristiques / spécifications techniques

• Marque : BSTFLEX (ANHUI PARKER NEW MATERIAL CO.,LTD)
• Nom commercial / modèle : Manchon isolant amovible pour séparateur de vapeur et d’humidité
• Quantité minimale de commande (MOQ) : 1
• Orientations compatibles : séparateurs verticaux et horizontaux
• Couches de construction : revêtement intérieur (fibre de verre, silice ou autre tissu résistant aux hautes températures), âme isolante souple (fibre de verre, silice, etc.), couche protectrice extérieure (fibre de verre enduite de silicone, tissu enduit de PTFE, tissu aluminisé ou textile haute température non enduit)
• Options de fixation : sangles à anneaux en D, boucles, crochets de laçage, fil métallique, ressorts, fermetures auto-agrippantes
• Conception des accès : découpes, rabats amovibles, petits couvercles indépendants pour les évacuations, les purgeurs, les jauges et les instruments
• Personnalisation : fabrication selon des plans ou des cotes prises sur site, panneaux numérotés, plans des panneaux et étiquetage des références disponibles
• Informations requises pour l’établissement d’un devis : dimensions du séparateur, formes des têtes, tailles des buses/brides, disposition des évacuations/siphons, températures de surface, environnement et points d’accès requis
• Remarque de sécurité : ne maintient pas la pression ; n’assure pas la séparation de l’humidité et ne remplace pas le choix d’un séparateur adapté ni les systèmes de drainage