Machine d'électroérosion par enfonçage EDAF2

avec chargeur automatiqueà haute productivitéde haute précision

Vue d'ensemble
La machine d'électroérosion par enfonçage EDAF2 offre un encombrement réduit tout en garantissant des capacités d'usinage précises et une gestion thermique avancée. Le réservoir diélectrique est intégré à la fonderie de la base et le refroidissement liquide actif des structures Y et Z assure la stabilité dimensionnelle lors des cycles prolongés.

Conception et fonctionnement
L'EDAF2 est équipée d'une table fixe et d'une cuve de travail programmable montée en montée/descente pour une exploitation flexible. Cette configuration facilite l'accès opérateur à la cuve et simplifie l'intégration d'ATC et d'automatisation pour des cycles étendus sans surveillance. Des configurations table-down optionnelles de 50 mm (2,0”) et 100 mm (4,0”) augmentent la profondeur de cuve si nécessaire. La sécurité des procédés comprend un système d'extinction intégré de série et un capteur U/V pour la détection de flammes pendant l'usinage.

Technologie d'usinage et commande
Les générateurs propriétaires Makino et les technologies d'adaptive power control fournissent une énergie contrôlée pour préserver l'intégrité de surface. Les modes d'usinage dédiés — HyperCut, SuperSpark™ IV et ArcFree — couvrent une large palette d'applications EDM. Le système de commande Hyper-i offre une interface intuitive pour la programmation, la supervision et l'optimisation de la productivité.

Caractéristiques clés

• Réservoir diélectrique intégré à la fonderie pour un encombrement réduit et une meilleure stabilité thermique
• Refroidissement liquide actif pour les axes Y et Z afin de stabiliser la température
• Table fixe avec cuve programmable montée en montée/descente pour un bridage flexible
• Configurations table-down optionnelles de 50 mm (2,0”) et 100 mm (4,0”)
• Accès facilité à la cuve pour une meilleure ergonomie opérateur et maintenance
• Intégration simple d'ATC et d'automatisation pour une exploitation prolongée sans surveillance
• Système d'extinction intégré de série et capteur U/V pour la sécurité du procédé
• Générateur propriétaire Makino et technologies d'adaptive power control
• Modes d'usinage dédiés : HyperCut, SuperSpark™ IV, ArcFree
• Système de commande Hyper-i pour la programmation et la supervision

Spécifications

• Table (métrique) : 550 × 350 mm — X : 350 mm, Y : 250 mm, Z : 250 mm
• Masse maximale de la pièce (métrique) : 500 kgs
• Dimensions de la cuve (métrique) : 700 × 500 × 300 mm
• Masse maximale électrode (métrique) : 75 kgs


• Table (anglais) : 21.65" × 13.78" — X : 13.78", Y : 9.8", Z : 9.8"
• Masse maximale de la pièce (anglais) : 1,100 lbs
• Dimensions de la cuve (anglais) : 27.5" × 19.7" × 11.8"
• Masse maximale électrode (anglais) : 165 lbs
• Technologies notables : générateur propriétaire Makino, adaptive power control, HyperCut, SuperSpark™ IV, ArcFree, Hyper-i control