Présentation du produit
DMH (Dynamic Mold Heating) est un procédé de contrôle de la température de moule variotherme qui chauffe intensément la paroi du moule avant l'injection puis la refroidit rapidement après remplissage. Une ou deux moitiés de moule peuvent être contrôlées en température selon les besoins. Le DMH permet la production en une seule injection de pièces avec des finitions de surface améliorées et des propriétés matière optimisées.
Avantages
Réduction ou élimination des défauts courants d'injection (ex. lignes d'écoulement, lignes de soudure)
Permet des finitions de surface avancées et de nouveaux effets texturés
Économies de matière potentielles et optimisation des temps de cycle
Procédés de chauffage personnalisés
Différents procédés de chauffage sont disponibles pour le DMH ; le refroidissement est généralement assuré par de l'eau. Le choix dépend de la taille de la pièce, de la géométrie et des températures cibles.
Systèmes inductifs
Chauffage très rapide
Capacité jusqu'à 400°C
Prise en charge de contours 3D et de plusieurs empreintes
Chauffage de cavité simple ou double face
Adapté aux pièces de petite à moyenne taille
Partenaire : Roctool with HDplastics
Systèmes de chauffage électriques
Chauffage local rapide
Optimisé pour les géométries à forme 2D
Chauffage localisé pour zones ciblées
Généralement chauffage d'une seule face de cavité
Convient aux petites pièces
Disponible auprès de plusieurs fabricants
Eau / solution eau
Vitesse de chauffe lente à modérée
Plage de température jusqu'à 120°C
Possibilité de chauffage de contours 3D selon la conception
Généralement chauffage d'une seule face de cavité
Adapté aux pièces de petite à moyenne taille
Disponible auprès de divers fournisseurs
Vapeur / eau
Temps de chauffe moyen
Capacité jusqu'à 180°C
Contours 3D possibles selon l'outillage
Généralement chauffage d'une seule face de cavité
Adapté aux pièces de taille moyenne à grande
Disponible auprès de divers fournisseurs
Caractéristiques techniques
Nom du procédé : Dynamic Mold Heating (DMH)
Options de chauffage : inductif (rapide, jusqu'à 400°C), électrique (rapide, 2D), eau (jusqu'à 120°C), vapeur/eau (jusqu'à 180°C)
Géométrie de chauffage : capacités 2D et 3D selon le système
Chauffage de cavité : simple ou double face selon la configuration
Taille des composants : de petite à grande selon le système choisi
Milieu de refroidissement typique : eau
Applications : finitions de surface haut de gamme, amélioration des propriétés des pièces, réduction des défauts d'injection
Intégration : peut être combiné avec le contrôle de température d'une ou des deux moitiés de moule