Presse à injecter horizontale DuroSet

servo-hydrauliquepour thermodurcissableà deux plateaux

Présentation
Avec le procédé DuroSet, KraussMaffei permet la production de pièces dimensionnellement stables à partir de composés thermodurcissables réactifs et fluides. Le procédé utilise des presses à injection équipées d'un système de plastification avec verrouillage mécanique en rotation inverse afin d'assurer des poids d'injection constants et une haute répétabilité. Les thermodurcissables réagissent irréversiblement sous l'effet de la chaleur dans un moule chauffé, nécessitant une conception machine adaptée, un contrôle précis des températures et des paramètres de process spécifiques. Les températures de moule typiques sont de 150 à 200 °C ; les pièces moulées sont tempérées ou refroidies à l'eau ou par huile caloportante.

Avantages clés

• Vis optimisées et résistantes à l'usure pour un traitement délicat des charges et fibres
• Stabilité de process et productivité élevées grâce au contrôle APCplus
• Conversion flexible entre traitement thermoplastique et thermodurcissable
• Traitement reproductible et soigné des matériaux réactifs pour réduire les rebuts et les variations dimensionnelles
• Unités DuroSet conçues pour des poids d'injection très importants
• Réseau de service KraussMaffei et expertise en composés réactifs

Machine

• Technologie de serrage à deux platines robuste pour une grande constance de process
• Fonction d'évent actif en standard pour éviter les poches d'air dans la pièce
• Guides linéaires et colonnes protégés des bavures, fibres de verre et poussières par des racleurs en Viton

Unité de plastification

• Conception de vis résistante à l'usure adaptée aux matériaux contenant jusqu'à 85 % de charges minérales
• Contrôle précis des températures de l'alimentation et du cylindre de plastification pour éviter un prématuré réticulage
• Verrouillage mécanique de la rotation inverse de la vis pour empêcher le reflux poussé par la pression (back-twist / lock mécanique)

Moule

• Large gamme d'options d'équipement et de configurations
• Fonctions d'embossage et de finition personnalisées disponibles
• Chauffage électrique des moules avec forte puissance (jusqu'à 7 kW par circuit de chauffage en standard) et surveillance des circuits disponible

Caractéristiques techniques

• Nom du procédé : DuroSet Technology
• Système de plastification : back-twist mécanique / verrouillage mécanique de la rotation inverse pour garantir des poids d'injection constants et prévenir le reflux
• Chauffage d'outil typique : moules chauffés électriquement, env. 150 - 200 °C
• Puissance de chauffage : jusqu'à 7 kW par circuit de chauffage (standard) ; surveillance des circuits disponible
• Types de matériaux : thermodurcissables (composés de moulage réactifs) — réticulation irréversible lors du chauffage
• Vis et alimentation : vis optimisées, résistantes à l'usure, pour un traitement délicat des fibres ; adaptées aux taux de charge très élevés (jusqu'à ~85 %)
• Refroidissement/température : pièces plastifiées tempérées ou refroidies à l'eau ou par huile caloportante
• Contrôle du process : grande reproductibilité et poids d'injection constants ; APCplus disponible pour stabilité et productivité maximales
• Serrage machine : technologie de serrage à deux platines robuste
• Conversion : machines et process conçus pour permettre une conversion flexible entre traitements thermoplastiques et thermodurcissables