Presse à injecter horizontale IMC

hydrauliqueélectriquepour thermoplastiques renforcés de fibres longues

Vue d'ensemble
Le compoundeur pour moulage par injection IMC Technology associe le compounding continu par extrusion au processus discontinu du moulage par injection. Le système permet un compounding en ligne intégré dans le cycle de moulage pour une large gamme de formulations, réduisant la manutention des matières et offrant des économies significatives sur les coûts matière. Un accumulateur de matière découple l'alimentation continue de l'extrudeuse des phases d'injection et de maintien ; une vanne de transfert et le concept ShotPot pilotent le transfert et la formation de la charge.

Caractéristiques clés

• Compounding en ligne combiné au moulage par injection (extrusion continue + injection discontinue)
• Extrudeuse bi‑vis modulaire configurable selon l'application
• Accumulateur pour stocker temporairement la matière fondue pendant l'injection et le maintien
• Vanne de transfert séparant le côté basse pression de l'extrudeuse et le shot pot haute pression pendant l'injection
• Unité d'injection ShotPot permettant le transfert conjoint de matière fraîche et stockée pour une formation de charge homogène
• Adapté à presque tous les compounds, y compris les matériaux chargés et renforcés par fibres

Avantages

• Réduction des coûts d'approvisionnement et de manutention des matières
• Possibilité de formulation à la demande et de personnalisation inline des propriétés matériau
• Processus durable et respectueux des matériaux, remplaçant des flux multi‑étapes
• Protection du savoir‑faire des recettes grâce à un traitement intégré

Composants et technologies du procédé

• Extrudeuse bi‑vis pour le compounding : configurations co‑ ou contre‑rotatives, unités de procédé modulaires, hautes performances de fusion et de compounding
• Dosage gravimétrique mono‑composant (loss‑in‑weight) : dosage précis des matrices, charges et renforts ; unité adaptée aux types de matières premières
• Accumulateur de matière : interface entre extrusion continue et injection discontinue ; canaux d'écoulement optimisés ; intégrable au contrôle machine ou fonctionnant en autonomie
• Unité d'injection ShotPot : piston d'injection (au lieu d'une vis) avec large plage de masses de charge, contrôle constant de la charge et utilisation maximale de course
• Contrôle entièrement intégré : dosage, extrusion, accumulateur et unité d'injection synchronisés avec le contrôle du processus de moulage

Applications / Cas d'utilisation

• Compounding en ligne pour la production où l'intégration réduit la manutention et les coûts dans le moulage par injection
• Traitement de compounds chargés et renforcés, y compris matériaux renforcés par fibres et solutions allégées
• Situations requérant des changements rapides de formulation ou une personnalisation à la demande des propriétés pièce

Spécifications techniques

• Fonction : Compounding en ligne + moulage par injection (IMC)
• Extrudeuse : conception modulaire bi‑vis, configurée par application
• Accumulateur : stockage temporaire de matière fondue pour découpler les processus continus et discontinus
• Système de transfert : vanne de transfert séparant le côté basse pression de l'extrudeuse et le shot pot haute pression durant l'injection/maintien
• Dosage : dosage gravimétrique mono‑composant (loss‑in‑weight) pour alimentation précise de matrices, charges et renforts
• Injection : ShotPot / unité d'injection à piston (large plage de masse de charge, haute constance)
• Intégration : système intégrable au contrôle machine pour une opération synchronisée
• Champ matière : adapté à presque tous les compounds, y compris matériaux renforcés par fibres
• Bénéfices principaux : économies matières, personnalisation des propriétés, processus inline durable, remplacement de flux multi‑étapes