Système de distribution d'air comprimé JW

pour réservoirpour applications industriellesd'eau

Système automatisé d'alimentation en vrac de produits chimiques (BCDS) avec commande PLC pour le transport de fluides industriels à grand volume

Le système BCDS fournit une alimentation chimique continue à haute capacité pour des environnements de production à grand volume tels que les fabs de semi‑conducteurs et les usines de batteries EV. Le système gère le transport de plusieurs milliers de litres de produits de procédé par jour et assure une distribution sans pulsation aux modules point d'utilisation grâce à l'automatisation PLC et à une architecture de pompe redondante.

Automatisation PLC et contrôle opérationnel
Le PLC intégré surveille les débits, les pressions de ligne et les niveaux de cuve et ajuste la vitesse des pompes en temps réel pour garantir une livraison stable. La stratégie de contrôle prend en charge le dosage par recettes, le changement automatique de fûts et un HMI tactile pour l'état, les consignes et la gestion des alarmes — réduisant les interventions manuelles et le risque de contamination.

Sécurité, matériaux et pureté
La logique PLC inclut la détection automatique de fuites, l'arrêt d'urgence rapide et l'isolement des collecteurs. Le blanketage à l'azote est piloté pour les solvants volatils. Les pièces en contact avec le fluide sont en acier inoxydable 316L électropoli et en PFA selon spécification pour répondre aux exigences d'ultra‑haute pureté.

Données techniques
Model: JW-200L-CDM, JW-1000L-CDM
Armoire gaz spéciale : W2200*D1500*H2000 (double fûts) / W2990*D2100*H2000 (double fûts)
Alimentation armoire de contrôle : 220VAC, 50HZ, 0.5～3KW, protection contre les fuites
Purge : PN2, SS316 1/2"SWG
Eau ultrapure : UPW, raccordement JIS 16A
Air comprimé : CDA, SS316 1/2"SWG
Sortie de déchet : Drain, PP DN20 fusion socket / Drain, PP DN25 fusion socket
Équipements standards : coque PP + hublot PVC transparent + vanne interne en PFA, purge à l'azote, échantillonnage, alimentation automatique en acide, commutation automatique fût gauche/droit ; corps de pompe configuré en deux usages + un secours ; commutation automatique d'alimentation par niveau de liquide en fût ; HMI tactile affichant état des vannes et du réseau de distribution ; coupure automatique d'alimentation, pré‑alerte et alarmes ; auto‑contrôle multi‑sécurité et confirmation ; support multilingue ; prise en charge de multiples entrées signaux, lecteur de codes, filtre haute efficacité et capteur de porte (optionnels).

Produits chimiques traités

• HF – Acide fluorhydrique
• HCL – Acide chlorhydrique
• H2O2 – Peroxyde d'hydrogène
• KOH – Hydroxyde de potassium
• HNO3 – Acide nitrique
• NH4OH – Hydroxyde d'ammonium
• H2SO4 – Acide sulfurique

Applications CDM et CDS

• Semi‑conducteur
• Photovoltaïque
• Énergie solaire
• Panneaux à cristaux liquides
• Fibre optique
• Autres domaines de production

Fonctions du CDM et du CDS

• Filtration chimique
• Prélèvement d'échantillons chimiques
• Circulation chimique
• Distribution chimique

Caractéristiques / Spécifications techniques

• Models : JW-200L-CDM ; JW-1000L-CDM
• Dimensions armoire (exemples) : W2200 × D1500 × H2000 (double fûts) ; W2990 × D2100 × H2000 (double fûts)
• Alimentation armoire : 220 VAC, 50 Hz, 0.5–3 kW avec protection de fuite
• Gaz de purge : PN2 via tuyauterie SS316 1/2" SWG
• Raccord eau ultrapure : UPW, liaison JIS 16A
• Air comprimé : CDA via SS316 1/2" SWG
• Options évacuation déchets : drains PP DN20 ou DN25 en emboîtement fusion
• Matériaux en contact : acier inoxydable 316L électropoli et tuyauterie interne PFA selon spécification
• Équipements standards : purge à l'azote, échantillonnage, alimentation acide automatique, changement automatique de fût, pompes redondantes, HMI tactile, détection automatique de fuites et coupure d'urgence, HMI multilingue, entrées signaux multiples, lecteur de codes optionnel, filtre haute efficacité et capteur de porte en option
• Capacités opérationnelles : surveillance continue et ajustement du débit, de la pression et des niveaux ; dilution/mélange contrôlé par recette au CDM ; isolation via valve manifold box (VMB) pour maintenance sans arrêter l'alimentation de l'installation
• Protocoles de sécurité : détection de niveau sans contact, confinement secondaire, arrêt automatique et logique d'alarme, blanketage à l'azote pour solvants organiques