Pignon de chaîne

à denture hélicoïdalesegmentéen métal

Aperçu du produit
Le pignon pour élévateur à godets est un composant de haute précision et résistant à l'usure, conçu pour le transport de matériaux dans diverses industries telles que l'exploitation minière, le ciment, l'énergie, les ports, la chimie et les céréales. Fabriqué par Hansheng Automation, ce pignon offre une précision d'usinage de ±0,005 mm, une résistance supérieure à l'usure et aux impacts, et prend en charge une personnalisation complète pour répondre aux différents besoins d'application.

Caractéristiques du produit

• Précision au niveau du micron : L'alésage intérieur, la rainure de clavette et les surfaces d'accouplement sont usinés à ±0,005 mm, assurant une concentricité parfaite avec l'arbre d'entraînement, éliminant les vibrations destructrices et prolongeant la durée de vie des réducteurs, roulements et chaînes.
• Résistance supérieure à l'usure et aux impacts : Fabriqué à partir d'aciers alliés à haute résistance et résistants à l'usure avec un traitement thermique de la surface des dents contrôlé par ordinateur, résultant en une structure dure à l'extérieur et résistante à l'intérieur.
• Personnalisation complète : Disponible en tant que pignons d'entraînement standard, pignons de queue ou pignons segmentés pour un entretien facile. La production sur mesure basée sur des dessins et des échantillons garantit une compatibilité à 100 % avec votre équipement.

Paramètres techniques et spécifications
Article | Spécifications/Capacités
Types de produits | Pignons d'entraînement, pignons de queue, pignons segmentés, maillons d'engrenage
Chaînes compatibles | Chaînes à maillons plats, chaînes à maillons ronds, etc.
Matériaux optionnels | Acier coulé résistant à l'usure (ZG45, ZG310-570), acier à haute teneur en manganèse (Mn13Cr2), acier allié
Procédés de moulage | Moulage au sable, moulage en mousse perdue
Taille maximale d'usinage | Ø3800mm x 1500mm
Tolérance dimensionnelle critique | ±0,005 mm (rectification/usinage de précision)
Tolérance dimensionnelle commune | ±0,01 mm (usinage commun)
Dureté du traitement thermique de la surface des engrenages | HRC 55 - 62 (selon le matériau)
Documents disponibles | Certificat de qualité du matériau, rapport de traitement thermique, rapport d'inspection dimensionnelle, rapport d'essai non destructif (en option)

Processus de fabrication

• Consultation en ingénierie et conception de solutions : Les ingénieurs évaluent votre équipement, vos matériaux et votre environnement pour recommander des solutions optimales.
• Moulage de précision : Moulage avancé en mousse perdue ou au sable avec une tolérance de ±0,03 mm assurant une structure interne dense et d'excellentes propriétés mécaniques.
• Usinage de précision CNC : Les grands centres d'usinage horizontaux (jusqu'à 2100 mm) garantissent que toutes les dimensions critiques répondent ou dépassent les exigences.
• Traitement thermique contrôlé : Durcissement par induction ou trempe/recuit pour une excellente résistance à l'usure et à la fatigue.
• Inspection de qualité par mesure et mesure de coordonnées (CMM) : Inspection rigoureuse des tolérances dimensionnelles et géométriques pour une livraison sans faille.

Domaines d'application

• Industrie des matériaux de construction : Usines de ciment, centrales à béton (transport de clinker, calcaire, sable/gravier)
• Industrie minière : Mines métalliques et non métalliques (levage de minerai et de concentré)
• Industrie de l'énergie : Centrales thermiques (transport de charbon et de cendres volantes)
• Ports et terminaux : Terminaux de vrac (chargement/déchargement de céréales, minerai, engrais)
• Industrie chimique : Usines d'engrais et chimiques (transport de matières premières chimiques)
• Industrie céréalière : Silos à grains, usines d'aliments pour animaux (levage vertical de grains et d'aliments)

Points forts de la FAQ

• Le prix reflète un coût initial plus élevé mais un coût total de possession inférieur grâce à une durée de vie prolongée et à une réduction des temps d'arrêt.
• Les pignons segmentés sont aussi solides et rigides que les pignons intégraux, avec un remplacement et un entretien plus faciles.
• Le cycle de production typique pour les produits standard est de 15 jours ouvrables, le délai de livraison dépendant de la taille et de la complexité.

Caractéristiques / Spécifications techniques

• Précision d'usinage : ±0,005 mm (critique), ±0,01 mm (commun)
• Dureté du traitement thermique : HRC 55-62
• Taille maximale d'usinage : Ø3800mm x 1500mm
• Matériaux : Acier coulé résistant à l'usure, acier à haute teneur en manganèse, acier allié
• Procédés de moulage : Moulage au sable, moulage en mousse perdue
• Disponible en tant que pignons d'entraînement, de queue, segmentés et maillons d'engrenage
• Compatible avec les chaînes à maillons plats et ronds
• Documents de qualité : Certificat de matériau, rapport de traitement thermique, inspection dimensionnelle, rapport END optionnel