Scelleuse pour poche à bec GF2600-X

linéairetotalement automatiquepour l'industrie alimentaire et de la boisson

Présentation du produit
La machine de scellement d'embout GBPI GF-2600X est conçue pour l'installation automatique et le scellage thermique d'embouts sur différents types de sachets, y compris les sachets inclinés (penguin), les sachets debout et les sachets à 3 soudures. Elle prend en charge plusieurs diamètres et longueurs d'embouts/paille et convient aux lignes de production de boissons, aliments, produits pharmaceutiques et produits d'hygiène. La machine présente un encombrement réduit, un fonctionnement stable et des composants en aluminium et inox conformes aux exigences GMP.

Marque et identification
Brand: GBPI
Item NO.: GF-2600X

Paramètres techniques (table)
Dimensions globales : 5800 mm × 4100 mm × 1800 mm (L × l × H)
Types d'emballage : Sachets debout, Sachets 3 soudures, Sachets avec fond soufflet, Sachets spéciaux
Compatibilité des matériaux : Couche intérieure des sachets PE ou PP ; Embouts : PE, PP
Plage de taille des sachets : Longueur 150–350 mm ; Largeur 130–250 mm
Longueur de scellage : 60–120 mm
Diamètres d'embout pris en charge : 8,5 mm, 10 mm, 14 mm, 16 mm, etc.
Vitesse de fonctionnement : 80–90 cycles/minute
Précision de positionnement : ≤0,5 mm
Outils de scellage : 12 groupes (8 scellage thermique, 2 préchauffage, 2 refroidissement)
Contrôle de température : 4 modules (16 canaux), précision ±0,1°C
Plage de température de chauffe : 0–300°C
Alimentation électrique : 380V/50Hz, 11KW
Alimentation d'air : 0,6–0,8 MPa, 2000 L/H
Poids de l'équipement : 3500 kg

Caractéristiques du produit

• Conception linéaire double voie permettant le traitement parallèle des sachets et des embouts pour un débit élevé.
• Séquence entièrement automatique : séparation des sachets, coupe d'angle, alimentation/pose d'embout et scellage thermique.
• Contrôle PLC avec préréglages intelligents pour un changement rapide entre types de sachets et d'embouts.
• Modules de contrôle de température avancés et composants pneumatiques de qualité (SMC, Festo, AirTAC) pour une performance régulière.
• Chauffage par étapes et refroidissement final pour garantir la qualité des soudures.
• Détection automatique des défauts avec alarme, arrêt, diagnostic et affichage de la localisation du défaut.
• Principales pièces structurelles en alliage d'aluminium et acier inoxydable répondant aux normes d'hygiène alimentaire et pharmaceutique.

Composition du système

• Configuration double voie comprenant : système d'alimentation des sachets, système d'alimentation des embouts, unité de coupe, unité de scellage thermique, système de collecte des sachets, commande centrale et châssis.
• Alimentation des sachets : mécanismes de division, de convoyage et de positionnement garantissant la manipulation individuelle et le placement précis.
• Alimentation des embouts : auge vibrante, alimentateur linéaire et mécanisme de distribution rotatif avec détection automatique et contrôle marche/arrêt.
• Système de scellage thermique : unités de chauffage et de refroidissement intégrées ; 4 jeux de lames de scellage et 1 jeu de lame de refroidissement ; spécifications des lames personnalisables selon l'embout.
• Contrôle de température indépendant pour chaque jeu de lames afin de faciliter le réglage et le débogage.
• Collecte des sachets : convoyeur à vitesse constante avec tri automatique ; emplacement réservé pour l'installation d'une imprimante/codage.
• Interface opérateur affichant l'état en temps réel (quantité produite, date, paramètres servo/cylindre, temps de scellage, etc.).

Caractéristiques / spécifications techniques

• Dimensions globales : 5800 mm × 4100 mm × 1800 mm (L × l × H)
• Types d'emballage : Sachets debout ; Sachets 3 soudures ; Sachets avec fond soufflet ; Sachets spéciaux
• Compatibilité des matériaux : Couche intérieure des sachets PE ou PP ; Embouts PE ou PP
• Plage de taille des sachets : Longueur 150–350 mm ; Largeur 130–250 mm
• Longueur de scellage : 60–120 mm
• Diamètres d'embout pris en charge : 8,5 mm, 10 mm, 14 mm, 16 mm, etc.
• Vitesse de fonctionnement : 80–90 cycles/min
• Précision de positionnement : ≤0,5 mm
• Configuration des outils de scellage : 12 groupes (8 scellage thermique, 2 préchauffage, 2 refroidissement)
• Contrôle de température : 4 modules (16 canaux), précision ±0,1°C
• Plage de chauffe : 0–300°C
• Alimentation électrique : 380V/50Hz, 11KW
• Besoin en air : 0,6–0,8 MPa, 2000 L/H
• Poids de l'équipement : 3500 kg