Sécheur à vapeur surchauffée Indirect

à air chaudà convectionpar conduction

Les sécheurs rotatifs indirects GRELBEX permettent de sécher industriellement tout solide en poudre en mettant indirectement en contact le produit avec des gaz chauds. FONCTIONNEMENT : Ils sont conçus pour garantir un fonctionnement fiable, une bonne efficacité, une disponibilité industrielle maximale et une maintenance faible. Ces critères de fonctionnement font de nos sécheurs rotatifs un choix judicieux pour le séchage des solides en poudres. Les sécheurs rotatifs indirects sont constitués d’un cylindre (appelé « tambour » ou « calandre ») qui est en rotation lente et régulière sur deux supports (appelés bandages). Ce cylindre est entrainé en rotation par une motorisation électrique ou hydraulique. Est intégré dans le cylindre un réseau de tubes dans lequel circule un fluide chauffant (souvent de la vapeur). Lorsque le cylindre tourne, le produit avance lentement et rentre en contact avec la surface chaude des tubes et au fur et à mesure de son brassage perd son humidité. Ces sécheurs sont adaptés pour des débits souvent élevés (quelques dizaines de tonnes par heure) avec des températures de traitement plutôt importante (de 100 à 300°C) et permettent de traiter des solides de façon douces et lentes. Ils sont particulièrement adaptés au traitement de matières végétales ou de produits alimentaires. A noter également que ces sécheurs sont intégrés dans des procédés thermiques qu’il est important de pouvoir optimiser. Il existe ainsi de très nombreuses options pour récupérer l’énergie du flux d’air de séchage après le procédé (recyclage, condensation, refroidissement, séparation …). Cela permet d’optimiser le fonctionnement général de l’installation et de l’optimiser. APPLICATIONS : Industrie chimique • Séchage de sels, cristaux et poudres fines (sulfates, chlorures, carbonates, nitrates…). • Séchage de produits hygroscopiques (engrais, phosphates, pigments, catalyseurs). • Régénération de solvants solides ou adsorbants (ex. : zéolithes, alumines activées). Avantage: éviter la contamination par les gaz de combustion et préserver la qualité. Industrie des matériaux et minéraux • Séchage d’argiles, kaolin, gypse, silices ou poudres céramiques fines. • Séchage de matériaux abrasifs ou collants (boue d’argile, produits réfractaires, chaux hydratée). • Traitement thermique doux avant broyage ou granulation. Avantage: Idéal pour les matériaux salissants ou abrasifs qui encrasseraient un sécheur direct. Traitement des déchets et environnement • Séchage de boues industrielles ou urbaines, en évitant l’émission de vapeurs polluantes. • Pré-séchage avant pyrolyse, incinération ou valorisation énergétique. • Séchage de produits dangereux ou volatils dans un système étanche et sécurisé. Avantage: Réduction du volume et du coût de transport des boues – sans émission directe de gaz de séchage. Industrie agroalimentaire • Séchage de graines de tournesols ou de soja ou d’intermédiaires sensibles à l’air. • Séchage de protéines, extraits végétaux ou enzymes, lorsque la contamination croisée doit être évitée. Avantage: Contrôle de la température précis et atmosphère propre.