Refroidisseur de poudre Indirect

pour l'industriepour récupération de chaleur sur gaz d'échappementpour l'industrie chimique

Les refroidisseurs rotatifs GRELBEX sont de type indirect, c’est-à-dire que le refroidissement de la matière se fait de manière indirecte au contact de tubes. FONCTIONNEMENT Ils sont conçus pour garantir un fonctionnement fiable, une bonne efficacité, une disponibilité industrielle maximale et une maintenance facilitée. Ces critères de fonctionnement font de nos refroidisseurs rotatifs un choix judicieux pour le refroidissement des solides en poudres. Le refroidisseur est constitué d'un cylindre rotatif avec des ailettes internes qui permet un brassage du produit et l’avancée lente du produit à l’intérieur du tambour. Dans ce tambour est intégré un réseau de tube dans lequel circule un fluide de refroidissement (généralement, tout simplement de l’air). Le produit au contact de ces tubes « froids » se refroidit dans un flux à contre-courant. Ce principe de fonctionnement est spécialement adapté pour des produits fins (de quelques microns à quelques millimètres), pour des températures d’entrée allant de 150°C à plus de 1200°C. Nos refroidisseurs sont adaptés en fonction des températures d’entrée et de sortie demandées et des débits de produits. Nos équipes dimensionnent et étudient chaque appareil pour qu’il soit parfaitement adapté au projet et au fonctionnement industriel auquel il est destiné. A noter qu’il est aussi possible d’optimiser l’utilisation de ce type de refroidisseur en récupérant l’air frais réchauffé, qui peut être alors utilisé comme air de séchage, air de préchauffage ou air de combustion secondaire. Cela permet d’optimiser le fonctionnement général de l’installation et de l’optimiser. APPLICATIONS Industrie des minéraux • Refroidissement de produits calcinés sortant de fours rotatifs (oxydes, concentrés métalliques, etc.). • Refroidissement de poudres métalliques après réduction ou recuit, sous atmosphère inerte (N₂, Ar, H₂). • Refroidissement de poudres minérales de type clinker de ciment ou platre (dans les cas où le contact avec l’air est à éviter). • Refroidissement de poudres céramiques, d’argiles calcinées, de chaux vive, ou de produits réfractaires. Industrie chimique • Refroidissement de produits de calcination ou de réaction exothermique (ex. : carbonates, sulfates, oxydes). • Refroidissement sous atmosphère contrôlée de produits sensibles à l’humidité, à l’oxygène ou à la contamination. • Refroidissement du charbon actif, du biochar ou des résidus solides issus de pyrolyse ou gazéification. • Refroidissement des cendres ou charbons chauds avant leur manipulation ou mise en décharge. • Sécurité accrue : évite l’inflammation spontanée de produits encore réactifs au contact de l’air. AVANTAGES - Pas de contact direct entre le produit et le fluide de refroidissement. Pas de contamination. - Refroidissement contrôlé et homogène, adapté aux matériaux sensibles. - Sécurité accrue pour les produits pyrophoriques ou réactifs. - Récupération possible de la chaleur du fluide de refroidissement (valorisation énergétique). - Intégration facile en aval d’un four rotatif ou d’un réacteur thermique.