Sécheur à air chaud Direct

à convectionpar conductionrotatif

Les sécheurs rotatifs directs GRELBEX permettent de sécher industriellement tout solide en poudre en mettant en contact direct le produit avec des gaz chauds. Ils sont conçus pour garantir un fonctionnement fiable, une bonne efficacité, une disponibilité industrielle maximale et une maintenance faible. Ces critères de fonctionnement font de nos sécheurs rotatifs un choix judicieux pour le séchage des solides en poudres. FONCTIONNEMENT Les sécheurs rotatifs directs sont constitués d’un cylindre (appelé « tambour » ou « calandre ») qui est en rotation lente et régulière sur deux supports (appelés bandages). Ce cylindre est entrainé en rotation par une motorisation électrique ou hydraulique - Le tambour rotatif est légèrement incliné et en rotation constante, assurant le mélange et l’avancement uniforme du produit solide par simple gravité. - Le séchage se fait en continu, ce qui permet de traiter aussi bien de petits débits que de grands débits (plusieurs dizaines de tonnes par heure). Mode de transfert de chaleur - Le transfert thermique s’effectue par convection directe (gaz chauds en contact avec le produit) ou par conduction indirecte (chaleur transmise à travers la paroi du tambour). - Ce choix dépend de la sensibilité du produit. Par exemple, les produits minéraux sont souvent peu fragiles et peuvent accepter un contact direct avec la chaleur. Les produits organiques sont souvent plus sensibles et doivent être traités par des sécheurs indirects. AVANTAGES - Large plage de température (de 100 °C à plus de 400 °C selon le procédé). - Adaptés à des produits variés : poudres, granulés, boues, cristaux, copeaux, etc. - Possibilité de travailler sous atmosphère spécifique (air, azote, vide, vapeur). - Construction mécaniquement robuste, peu sensible à l’encrassement et facile à entretenir. - Fonctionnement stable, coût d’exploitation modéré et longue durée de vie. A noter également que ces sécheurs sont intégrés dans des procédés thermiques qu’il est important de pouvoir optimiser. Il existe ainsi de très nombreuses options pour récupérer l’énergie du flux d’air de séchage après le procédé (recyclage, condensation, refroidissement, séparation …). Cela permet d’optimiser le fonctionnement général de l’installation et de l’optimiser. APPLICATIONS : Industrie minérale - Séchage de sables, graviers, argiles, kaolin, silices, chaux, ciments, gypse, dolomie, bauxite, etc... - Séchage de poudres minérales avant stockage ou transport. Avantage : fonctionnement en continu et traitement homogène d’un minéral (dont l’humidité est variable) pour améliorer la manutention, le broyage et la qualité finale ou pour pouvoir le cuire séparément. Industrie chimique - Séchage de cristaux, poudres et granulés chimiques : engrais (urée, ammonium, phosphate), sels, carbonates, sulfates, oxydes, pigments. - Séchage de produits hygroscopiques ou visqueux (résines, polymères, catalyseurs). Avantage : Le sécheur rotatif permet un séchage homogène, même pour des produits collants ou hétérogènes. Traitement des déchets - Séchage de boues d’épuration avant incinération, compostage ou valorisation énergétique. - Pré-séchage de déchets industriels solides avant pyrolyse, gazéification ou co-incinération. - Séchage de charbons actifs, biochars ou biomasses après traitement thermique. - Préparation de la biomasse pour la production de granulés ou de biocombustibles. Avantage : réduit le volume, améliore le PCI (pouvoir calorifique) et facilite le transport.