Sécheur à tambour rotatif Indirect

à air chaudà convectionpar conduction

Les fours rotatifs indirects GRELBEX permettent de sécher / cuire industriellement tout solides en poudre en les mettant indirectement en contact avec des gaz chauds. Ils sont conçus pour un fonctionnement fiable, une maintenance faible, une efficacité et une disponibilité industrielle maximale. Ces critères de fonctionnement font de nos sécheurs rotatifs un choix judicieux pour le séchage des solides en poudres. FONCTIONNEMENT Les fours rotatifs indirects sont constitués d’un cylindre (tambour ou calandre) qui est en rotation lente et régulière sur deux supports (bandages). Ce cylindre est entrainé en rotation par moteur électrique ou hydraulique. Le cylindre est enfermé dans un caisson permettant la chauffe de la calandre soit par une flamme sur la calandre, soit par la circulation d’air chaud dans le caisson. Lorsque le cylindre tourne, le produit avance et rentre en contact avec la surface chaude de la calandre et au fur et à mesure de son brassage, perd son humidité. Le procédé de séchage peut se faire dans ce cas spécifique dans des conditions oxydantes, réductrices ou inertes. Ces fours sont adaptés pour des débits variés (centaines de kg à plusieurs dizaines de tonnes par heure) avec des températures de traitement plutôt importante (de 300 à plus de 1600°C) et permettent de traiter des solides avec des granulométries plutôt fines. Ils sont particulièrement adaptés au traitement de matières minérales, de matières végétales ou de produits alimentaires. A noter qu’il est important d’optimiser cet équipement. Il existe de nombreuses options pour récupérer en partie l’énergie du flux d’air de séchage après le procédé (recyclage partiel, condensation, refroidissement, séparation…). APPLICATIONS : Industrie chimique • Calcination de carbonates, sulfates ou hydroxydes • Décomposition thermique de composés sensibles à l’air ou aux gaz brûlés. • Réactions solides-gaz contrôlées : par exemple, réduction, sulfatation, ou oxydation sélective. • Traitement de catalyseurs : activation, régénération ou séchage de supports catalytiques. Industrie fine chimie • Séchage de poudres ou de granulés thermosensibles sans contamination. • Pyrolyse douce pour la production d’intermédiaires organiques. • Dévolatilisation de polymères ou résines à haute pureté. Valorisation énergétique • Pyrolyse de déchets industriels, boues, ou biomasse pour produire des gaz et charbons valorisables. • Carbonisation de matériaux organiques (charbon actif, biochar, etc.). • Neutralisation thermique de résidus dangereux (sans émission directe de gaz nocifs). • Procédés de pyrolyse, gazéification, ou calcination à échelle pilote. Industrie des matériaux (céramique, ciment, verre, etc.) • Précalcination de matières premières fines sensibles à la contamination. • Traitement thermique de poudres céramiques avancées (Al₂O₃, SiC, TiO₂…).