Autoclave de process MR series

compactgrande capacitéavec refroidisseur

Présentation du produit
Les rétortes à mercure FLS éliminent le mercure des matériaux contenant du mercure par chauffage contrôlé (vaporisation) et condensation. Le procédé réduit les risques sanitaires et environnementaux et permet la récupération du mercure liquide pour élimination ou recyclage sécurisé.

Avantages clés

• Basses émissions — Conçues pour respecter des limites internationales strictes d'émission de mercure ; filtres à particules optionnels disponibles pour réduire encore les émissions.
• Polyvalence — Traitent des matériaux d'alimentation avec un large éventail de teneurs en mercure. Disponibles en version baril (adaptée aux boues d'électroobtention) et en version armoire (pour circuits Merrill‑Crowe).
• Fourniture de système complet — Livrées pré‑assemblées et montées sur skid, incluant le train condensateur, la trappe à mercure, filtres coalescents/HEPA doubles et lit de charbon imprégné de soufre pour faciliter transport et mise en service.

Types de rétortes

• Rétorte baril — Four de baril entièrement clos en acier inoxydable avec composants internes 253MA pour résistance à la corrosion à haute température. Options de chauffage externe ou interne et système de refroidissement intégré. Adaptée aux matériaux à forte humidité, variables et aux applications de forte capacité.
• Rétorte armoire — Conception compacte montée sur skid avec internes 253MA et refroidisseur intégré. Excellente confinement des vapeurs de mercure ; conçue pour intégration aux circuits Merrill‑Crowe.

Composants du système complet

• Train condensateur
• Trappe à mercure
• Filtres doubles coalescents / HEPA
• Lit de charbon imprégné de soufre
• Modules de rétorte pré‑assemblés et montés sur skid

Exploitation et maintenance

• Pré‑assemblage, essais et montage sur skid pour simplifier l'installation et la mise en service.
• Fourniture de pièces de rechange et pièces d'usure pour minimiser les temps d'arrêt.
• Support opérationnel : diagnostic, conseils techniques et optimisation de circuit.
• Services d'assistance : audits de circuit, programmes de maintenance préventive, formation des opérateurs et du personnel de maintenance, et rapports de performance.

Principe de fonctionnement
Le matériau contenant du mercure est chauffé dans le four de la rétorte jusqu'à vaporisation du mercure (point d'ébullition ≈ 356,7 °C). La vapeur passe par un système de refroidissement où elle se condense en mercure liquide qui est ensuite collecté pour élimination ou récupération contrôlée.

Pourquoi le mercure est dangereux
Le mercure est toxique : l'exposition peut endommager le système nerveux, digestif et immunitaire et nuire aux organes internes.

Caractéristiques / spécifications techniques

• Modèles : série MR (exemples : 10MR, 20MR, 40MR, 60MR)
• 10MR — Taille du four (ft3) : 10 ; Puissance four (kW) : 40 ; Capacité du refroidisseur (kW) : 40
• 20MR — Taille du four (ft3) : 20 ; Puissance four (kW) : 70 ; Capacité du refroidisseur (kW) : 70
• Options de conception : type baril (combustible externe ou chauffage interne) et type armoire (refroidisseur monté sur skid)
• Matériaux/internes : composants internes 253MA ; fours barils entièrement fermés en acier inoxydable pour les versions baril
• Inclusions du système : train condensateur, trappe à mercure, filtres doubles coalescents/HEPA, lit de charbon imprégné de soufre ; pré‑assemblé et monté sur skid
• Applications : traitement des boues d'électroobtention (baril) et circuits Merrill‑Crowe (armoire) ; adapté aux matériaux à haute humidité et porteurs de mercure variables