Concentrateur pour laboratoire Knelson™

industriel

Présentation
Notre équipement de séparation gravimétrique offre une solution efficace pour la récupération de l'or et d'autres métaux précieux. Conçus pour une exploitation polyvalente, les concentrateurs Knelson™ s'adaptent à de nombreux types d'alimentation et positions de circuit, du laboratoire à la production à grande échelle.

Principaux avantages

• Amélioration de la récupération de l'or grossier et fin grâce aux cônes entièrement fluidisés — le dispositif à lit fluidisé breveté répartit le matériau sur la surface du cône pour une capture efficace.
• Réduction des arrêts de maintenance — internes garnis de caoutchouc, composants en acier inoxydable, nombre de pièces réduit et lubrification automatique facilitent l'entretien et prolongent les intervalles de service.
• Flexibilité opérationnelle — fonctionnement possible à des densités d'alimentation jusqu'à 75% en solides et installation à plusieurs points du circuit pour une récupération ciblée.

Concentrateurs Knelson™ semi‑continus et continus
Le concentrateur gravimétrique Knelson™ semi‑continu est reconnu pour la récupération fiable de l'or fin et autres métaux précieux, adapté aux opérations en roche dure et alluviales et disponible en modèles allant de l'échelle laboratoire aux machines de production à haute capacité.

Le concentrateur gravimétrique Knelson™ continu est conçu pour une récupération à fort débit de masse. Il utilise une technologie de lit fluidisé propriétaire pour produire un flux de concentré continu tout en traitant l'alimentation entrante, évitant les arrêts liés à l'extraction du concentré.

Points forts de performance

• Récupération cohérente de l'or, de l'argent et des métaux du groupe platine même avec des conditions d'alimentation variables.
• Gamme de modèles couvrant des capacités jusqu'à la production à grande échelle (exemples décrits jusqu'à 1 000 tonnes solides par heure pour les unités de plus grande capacité).
• Les modèles continus offrent un fort prélèvement de masse et des flux de concentré stables pour un meilleur débit et une continuité opérationnelle.

Caractéristiques principales de l'équipement

• Distribution tangentielle de l'eau — introduction tangentielle de l'eau de fluidisation dans les anneaux de concentration pour réduire la formation de couloirs et les zones mortes et permettre un rinçage efficace.
• Conception réduisant les vibrations — centre de gravité bas et montage suspendu réduisent les vibrations par rapport aux supports par en dessous.
• Nombre réduit de pièces — construction simplifiée diminuant les temps de fabrication et de maintenance sans affecter la récupération ni la capacité.
• Options d'automatisation — contrôle automatique en option pour optimiser en temps réel l'eau de fluidisation, la force G et le temps de cycle.

Fonction mise en avant : cône concentrant GX
Le cône concentrant GX breveté est au cœur des modèles Knelson™ QS récents. Les buses séparatrices de zone répartissent l'eau de fluidisation sur le cône, améliorant la récupération de l'or grossier et fin tout en réduisant le blocage des particules et le dessèchement à hautes forces G.

Applications

• Récupération d'or en roche dure et alluviale.
• Concentrés de flottation, circuits de rebroiement et traitement des queues.
• Récupération de métaux précieux incluant l'argent et les PGM ; séparation de minéraux industriels à haute densité (par ex. étain) et applications de séparation cendres/charbon.

Après‑vente et support
Un support après‑vente complet est disponible : fourniture de pièces détachées et d'usure, assistance opérationnelle, programmes de maintenance préventive, formation des opérateurs et optimisation de circuit pour maximiser la récupération par tonne traitée.

Caractéristiques techniques / spécifications

• Modèle / famille : concentrateur gravimétrique Knelson™ (variantes semi‑continues et continues).
• Élément concentrant propriétaire : cône concentrant GX (anneaux à lit fluidisé brevetés et buses séparatrices de zone).
• Gamme de capacités : de l'échelle laboratoire jusqu'aux unités de production à haute capacité (exemples décrits jusqu'à 1 000 tonnes solides par heure pour les unités les plus performantes).
• Capacité de densité d'alimentation : jusqu'à environ 75% de solides en poids.
• Matériaux et internes : internes garnis de caoutchouc pour protection contre l'abrasion ; composants en acier inoxydable pour prolonger la durée de vie.
• Caractéristiques de maintenance : nombre de pièces réduit, moins de fixations, systèmes de lubrification automatisés pour réduire les arrêts.
• Contrôles : contrôle automatisé optionnel pour l'eau de fluidisation, la force G et le temps de cycle pour des performances constantes.
• Conception d'installation : centre de gravité bas et montage suspendu pour minimiser les vibrations.